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2010-10-08 14:21 來(lái)源于網(wǎng)絡(luò ) 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
1范圍
本工藝標準運用于10kV及以下架空配電線(xiàn)路的拉線(xiàn)安裝工程。
2施工準備
2.1材料要求:
2.1.1所采用的器材、材料應符合國家現行技術(shù)標準的規定,并應有產(chǎn)品合格證。
2.1.2鋼絞線(xiàn):
2.1.2.1不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。
2.1.2.2鍍鋅良好,無(wú)銹蝕現象。
2.1.2.3最小截面個(gè)應小于25m㎡。
2.1.2.4應符合國家或部頒的現行技術(shù)標準,并有合格證件。
2.1.3鍍鋅鐵絲:
2.1.3.1不應有死彎、斷裂及破損等缺陷。
2.1.3.2鍍鋅良好,不應銹蝕。
2.1.3.3拉線(xiàn)主線(xiàn)用的鐵絲直徑不應小于4.0mm,纏繞用的鐵絲直徑不應小于3.2mm。
2.1.4拉線(xiàn)棒:
2.1.4.1不應有死彎、斷裂、砂眼、氣泡等缺陷。
2.1.4.2鍍鋅良好,不應銹蝕。
2.1.43最小直徑不應小于16mm。
2.1.4.4應符合國家或部頒的現行技術(shù)標準,并有合格證件。
2.1.5混凝土拉線(xiàn)盤(pán)
2.1.5.1預制混凝土拉線(xiàn)盤(pán)表面不應有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷,強度應滿(mǎn)足設計要求。
2.1.5.2應符合國家或部頒的現行技術(shù)標準,并有合格證件。
2.1.6拉線(xiàn)絕緣子
2.1.6.1瓷釉光滑,無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。
2.1.6.2高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規范規定。
2.1.6.3應符合國家或部頒的現行技術(shù)標準,并有合格證件。
2.1.7拉線(xiàn)抱箍、UT型線(xiàn)夾、楔形線(xiàn)夾、花籃螺栓、雙拉線(xiàn)聯(lián)板、平行掛板、U形掛板、心形環(huán)、鋼線(xiàn)卡、鋼套管等。
2.1.7.1表面應光潔、無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂漿眼、氣泡等缺陷。
2.1.7.2應熱鍍鋅,且鍍鋅良好,無(wú)鍍鋅層剝落銹蝕現象。
2.1.8螺栓:
2.1.8.1螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅層剝落及銹蝕等現象。
2.1.8.2螺桿與螺母的配合應良好。加大尺寸的內螺紋與有鍍層的外螺紋配合,其公差應符合現行國家標準《普通螺紋直徑1~300mm公差》的粗牙三級標準。
2.1.8.3螺栓宜有防松裝置,防松裝置彈力應適宜,厚度應符合規定。
2.1.9其它材料:竹套管、油漆、瀝青油、玻璃絲布等。
2.2主要機具
2.2.1鐵銑、夯、緊線(xiàn)器、剪線(xiàn)鉗。
2.2.2倒鏈、活扳手、腳扣、安全帶等。
2.3作業(yè)條件
2.3.1各種材料備齊,電桿組立完畢。
2.3.2高壓絕緣子的交流耐壓試驗已完成,并符合施工規范規定。
3操作工藝
3.1工藝流程:
拉線(xiàn)下料→拉線(xiàn)組合制作→拉線(xiàn)安裝
3.2拉線(xiàn)下料:
3.2.1根據規范和設計要求、拉線(xiàn)的組合方式確定拉線(xiàn)上、中、底把的長(cháng)度及股數。每把鉛絲合成的股數應不少于三股,底把股數應比上、中把多兩股。
3.2.2當使用鉛絲時(shí),應先抻在;使用鋼絞線(xiàn)時(shí),應在需要斷線(xiàn)處的兩側用綁鉛絲纏繞。然后下料。
3.3拉線(xiàn)組合制作:
3.3.1使用鉛絲時(shí),應將鉛絲絞成合股。絞合時(shí),應使每股鉛絲受力一致,絞合均勻。
3.3.2上、中、底把連接處煨扣鼻圈,安裝拉線(xiàn)絕緣子,纏繞制作。
一般混凝土電桿的拉線(xiàn)可不裝設拉線(xiàn)絕緣子,但穿越導線(xiàn)的拉線(xiàn)及水平拉線(xiàn)應裝設絕緣子。在斷線(xiàn)情況下,拉線(xiàn)絕緣子距地面不應小于2.5m。
拉線(xiàn)的連接纏繞、固定應符合下列要求:
3.3.2.1鉛絲拉線(xiàn)可自身纏繞固定,中把與底把連接處可另敷鉛絲纏繞,纏繞應整齊、緊密,纏繞順序、圈數及長(cháng)度見(jiàn)表3-72所示。
纏繞順序、圈數及長(cháng)度 表3-73
股數 | 中把與底把連接處纏繞長(cháng)度最小值(mm) | |||
自身纏繞順序、圈數 | 下 端 | 花 纏 | 上 端 | |
3 5 7 | 9、8、7 9、9、8、8、7 9、9、8、8、7、7、6 | 150 150 200 | 250 250 300 | 100 100 100 |
3.3.2.2鋼絞線(xiàn)拉線(xiàn)可使用鋼索卡或鉛絲纏繞固定。
a使用鋼線(xiàn)卡固定時(shí),每個(gè)連接端不得少于兩個(gè)鋼線(xiàn)卡。中把的下端不應單獨使用鋼線(xiàn)卡固定,還應用鉛絲纏繞固定。
b使用鉛絲纏繞時(shí),應纏繞整齊、緊密,纏繞長(cháng)度見(jiàn)表3-74.
纏繞長(cháng)度最小值 表3-74
纏 繞 長(cháng) 度 (mm) | |||||
鋼絞線(xiàn)截面 | 上端 | 中端有絕緣子的兩端 | 中把與底把連接處 | ||
下 端 | 花 纏 | 上 端 | |||
25 35 50 | 200 250 300 | 200 250 300 | 150 200 250 | 250 300 250 | 80 80 80 |
3.3.2.3使用UT型線(xiàn)夾、楔形線(xiàn)夾時(shí),線(xiàn)夾舌板與拉線(xiàn)接觸應緊密,受力后無(wú)滑動(dòng)現象。拉線(xiàn)斷頭處與拉線(xiàn)主線(xiàn)應可靠固定(可使用鉛絲纏繞)。
3.3.2.4UT型線(xiàn)夾或花籃螺栓的螺桿應露扣,并應有不小于l/2螺桿絲扣長(cháng)度可供調緊。調整后UT型線(xiàn)夾的雙螺母應并緊,花籃螺栓應封固(可使用鉛絲纏繞)。
3.3.2.5拉線(xiàn)棒與接線(xiàn)盤(pán)連接后,其圓環(huán)開(kāi)口處應用鉛絲纏繞或焊接;當拉線(xiàn)棒與拉線(xiàn)盤(pán)的連接使用螺桿時(shí),應墊方形墊圈,并用雙螺母固定。接線(xiàn)棒露出地面長(cháng)度為500~700mm。
3.3.2.6拉線(xiàn)兩端的扣鼻圈內應墊好心形環(huán)。
3.4拉線(xiàn)安裝:
3.4.1將已安裝好底把的拉線(xiàn)盤(pán)滑入坑內,找正后,分層填土夯實(shí)。用拉線(xiàn)抱箍將拉線(xiàn)上端固定在電桿上。
拉線(xiàn)安裝應符合下列要求:
3.4.1.1拉線(xiàn)與電桿的夾角不宜小于45°,當受環(huán)境限制時(shí),不應小于30°。水平拉線(xiàn)的拉樁墜線(xiàn)與拉樁桿夾角不應小于30°。
3.4.1.2終端桿及耐脹桿承力拉線(xiàn)應與線(xiàn)路方向對正;分角拉線(xiàn)應與線(xiàn)路分角線(xiàn)方向對正;防風(fēng)拉線(xiàn)應與線(xiàn)路方向垂直。
3.4.1.3拉線(xiàn)盤(pán)的埋設深度最低不應低于1.3m,且應符合設計要求。
3.4.1.4水平拉線(xiàn)的拉樁桿的埋設深度不應小于桿長(cháng)的1/6,拉線(xiàn)距路面中心的垂直距離不應小于6m,拉樁墜線(xiàn)與拉樁桿夾角不應小于30°,拉樁桿應向張力反方向傾斜10°~20°,墜線(xiàn)上端距桿頂應為250mm;水平拉線(xiàn)對通車(chē)路面邊緣的垂直距離不應小于5m。
3.4.1.5當拉線(xiàn)位于交通要道或人易接觸的地方,須加裝竹套管保護。竹套管上端垂直距地面不應小于1.8m,并應涂有明顯標志(如紅、白相間的油漆)。
3.4.2撐桿的安裝,撐桿埋深不宜小于0.5m,并設有防沉措施。撐桿與主桿之間夾角應為30°,允許偏差為±5°。
3.4.3進(jìn)行拉線(xiàn)中、底把連接?墒褂镁o線(xiàn)器拉緊拉線(xiàn),并使終端桿及轉角桿問(wèn)拉線(xiàn)側傾斜,應保證使緊線(xiàn)后的終端桿及轉角桿向拉線(xiàn)側的傾斜不大于一個(gè)電桿稍徑;水平拉線(xiàn)的拉樁桿向張力反方向傾斜15°~20°。
4質(zhì)量標準
4.1保證項目:
4.1.1金具的規格、型號、質(zhì)量必須符合設計要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規范規定。
檢驗方法:觀(guān)察檢查,檢查出廠(chǎng)合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。
4.1.2高壓絕緣子表面嚴禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。
檢驗方法:觀(guān)察檢查。
4.2基本項目:
4.2.1黑色金屬金具零件防腐保護完整。
檢驗方法:觀(guān)察檢查。
4.2.2拉線(xiàn)位置與電桿的夾角正確,金具齊全,連接牢固,同桿的各條拉線(xiàn)均受力正常,無(wú)松股、斷股和抽筋現象。
檢驗方法:觀(guān)察、手扳檢查。
4.2.3防沉土臺尺寸正確,導線(xiàn)緊線(xiàn)后電桿梢無(wú)明顯偏移。
檢驗方法:觀(guān)察檢查。
4.3允許偏差項目(表3-75)
承力桿垂直度允許偏差 表3-75
項次 | 項 目 | 允許偏差 | 檢 查 方 法 |
1 | 拉線(xiàn)受力后終端桿或轉角桿垂直度 (即桿梢向拉線(xiàn)側傾斜位移) | 1D | 經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)、尺量檢查 |
5成品保護
5.1拉線(xiàn)制作后應妥善保管,防止車(chē)壓等變形。
5.2現場(chǎng)運輸時(shí),注意防止扭彎拉線(xiàn)及損壞拉線(xiàn)絕緣子。
5.3抻直鉛絲時(shí),不應損傷樹(shù)木等物。
6應注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1鐵絲拉線(xiàn)絞合不均勻或有抽筋現象。鐵線(xiàn)未抻直或抻直后碰彎,絞合時(shí)每根鐵絲應受力一致。
6.2拉線(xiàn)纏繞圈數不夠、不緊密,扣鼻圈過(guò)大。纏繞鐵絲應留有足夠的長(cháng)度;纏繞時(shí)要認真,并用力均勻,使鐵絲不回彈;制作扣鼻圈要方法得當,手勁足、用力準。
6.3導線(xiàn)架設后,終端桿、轉角桿的垂直度超出規范規定。拉線(xiàn)安裝時(shí),拉線(xiàn)松緊調整要適度。
7質(zhì)量記錄
7.1鋼絞線(xiàn)、鍍鋅鐵絲、混凝土拉線(xiàn)盤(pán)等應有產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量證明。
7.2拉線(xiàn)絕緣子、高壓接線(xiàn)絕緣子應有出廠(chǎng)質(zhì)量證明,并有測試檢驗報告。
7.3拉線(xiàn)安裝工程預檢、自檢記錄。
7.4設計變更洽商記錄,竣工圖。
7.5工程應填寫(xiě)架空線(xiàn)路和桿上電氣設備安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
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