4、質(zhì)量標準

　　一般規定

　　本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過(guò)130℃的室內采暖系統安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

　　焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見(jiàn)GB50242-2002第4.1.3條。

　　主控項目

　　4.1管道安裝坡度，當設計未注明時(shí)，應符合下列規定：

　　1氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；

　　2氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；

　　3散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。

　　檢驗方法：觀(guān)察，水平尺、拉線(xiàn)、尺量檢查。

　　4.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，現場(chǎng)觀(guān)察，并查驗預拉伸記錄。

　　4.3平衡閥及調節閥型號、規格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統平衡要求進(jìn)行調試并作出標志。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現場(chǎng)查看。

　　4.4蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據系統工作壓力進(jìn)行調試，并做出標志。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調試結果證明書(shū)。

　　4.5方形補償器制作時(shí)，應用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.6方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(cháng)方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　一般項目

　　4.7熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號、規格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。

　　4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規范表5.3.8的規定。

　　4.9采暖系統人口裝置及分戶(hù)熱計量系統入戶(hù)裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀(guān)察。

　　檢驗方法：現場(chǎng)觀(guān)察。

　　4.10散熱器支管長(cháng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應在支管上安裝管卡。

　　檢驗方法：尺量和觀(guān)察檢查。

　　4.11上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén)。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.14當采暖熱媒為110～130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長(cháng)絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。

　　檢驗方法：觀(guān)察和查驗進(jìn)料單。

　　4.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時(shí)應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應使用管道直接彎曲轉彎。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.16管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著(zhù)良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

　　檢驗方法：現場(chǎng)觀(guān)察檢查。

　　4.17管道和設備保溫的允許偏差應符合GB50242-2002表4.4.8的規定。

　　4.18采暖管道安裝的允許偏差應符合表4.18的規定。

　　表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法

　　5、成品保護

　　5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得蹬踩。

　　5.2搬運材料、機具及施焊時(shí)，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞。

　　5.3各種附屬裝置及器具，應加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門(mén)的手輪卸下保管好，竣工時(shí)統一裝好。

　　6、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1管道安裝坡度不夠或倒坡。原因是管道安裝前未調直，局部有折彎（死彎），標高測量不準而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過(guò)大，造成局部管道塌腰。

　　6.2系統不熱。原因是系統中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無(wú)法排除干管中的沿途凝結水。疏水器失靈，蒸汽或凝結水管在返彎或過(guò)門(mén)等處，未安裝排氣閥門(mén)及低點(diǎn)排水閥門(mén)。

　　6.3立管不垂直。主要因支管尺寸不準，拉、推立管造成，或立管做完堵洞時(shí)，管道未吊線(xiàn)造成。

　　6.4附屬裝置不平正。原因是穩裝時(shí)角度不準，及支管尺寸不準確。

　　6.5套管在過(guò)墻兩側或頂板下外露。原因是套管過(guò)長(cháng)或鋼套管沒(méi)焊架鐵。

　　6.6試壓及調試時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)預留口沒(méi)裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1材料設備應有出廠(chǎng)合格證。

　　7.2材料設備進(jìn)場(chǎng)的驗收和復試記錄。

　　7.3蒸汽導管預檢記錄。

　　7.4蒸汽立管預檢記錄。

　　7.5伸縮器的預拉伸記錄。

　　7.6蒸汽管道的單項試壓記錄。

　　7.7蒸汽管道的系統試壓記錄。

　　7.8管道隱蔽記錄。

　　7.9管道系統的沖洗記錄。

　　7.10系統試調的記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

　　8.2.在拉設臨時(shí)電源時(shí)，電線(xiàn)均應架空，過(guò)道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線(xiàn)被車(chē)輾物壓。

　　8.3.電箱內電氣設備應完整無(wú)缺，設有專(zhuān)用漏電保護開(kāi)關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。

　　8.4.所有移動(dòng)電具，都應具有二級漏電保護，電線(xiàn)無(wú)破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線(xiàn)直接插入插座內。

　　8.5.各類(lèi)電機械應勤加保養，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi)，必須關(guān)閉電門(mén)或拔出插頭。

　　8.6.使用切割機時(shí)，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。

　　8.7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固。以防倒塌傷人。

　　8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

　　8.9.現場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí)，應根據土質(zhì)情況加設擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿(mǎn)1m時(shí)，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時(shí)，事先須與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料間、更衣室不得使用超過(guò)60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。

　　附件下載：室內蒸汽管道安裝施工工藝