3.10管道單項及系統試壓：

　　3.10.1管道在安裝完畢后交付使用前，必須進(jìn)行下列工作。

　　3.10.1.1系統內水壓試驗，在水壓試驗前，首先將高壓管段與低壓管段及系統不宜連接的試壓設備隔開(kāi)。并且在所需要的位置上加設盲板，做好標記、記錄。系統內的閥門(mén)應開(kāi)啟。一般情況下系統水壓試驗以工作壓力的1.5倍進(jìn)行。在試驗壓力下保持10min，然后降至工作壓力，檢查系統管路，沒(méi)有滲漏現象為合格。

　　3.10.1.2系統水壓試驗后，應對系統內管道進(jìn)行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內的氣體壓縮機進(jìn)行。吹掃時(shí)在每個(gè)出口處旋轉白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應及時(shí)把該處援合件擰緊。

　　3.10.1.3系統一次吹掃管道完畢后，先用氮氣吹凈試驗，增壓至1Mpa，檢漏用肥皂刷焊口處，并觀(guān)察壓力表10min不動(dòng)為合格。然后分管段試驗，由1301容器出口到選擇閥試驗壓力為5.9Mpa.由選擇閥至噴嘴（配臨時(shí)盲堵）彎頭處試驗壓力為4.62Mpa.兩段試驗壓力時(shí)間分別為5min，不降為合格。及時(shí)辦理驗收手續（當設計無(wú)規定時(shí)，1301氣體滅火試壓以此為依據）。

　　3.10.1.4當使用氮氣或鹵代烷氣體進(jìn)行管道系統試壓時(shí)（包括噴放試驗），應由消防監督部門(mén)、建設單位、設計單位、施工單位共同參加并辦理驗收手續。

　　3.11氣壓試驗完畢后，就可進(jìn)行管道沖洗工作，要逐根管道地進(jìn)行沖洗，直至符合設計要求時(shí)為合格。

　　3.12設備穩固。按設計要求的編號、順序進(jìn)行貯藏容器的穩固。安裝時(shí)注意底盤(pán)不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器入入容器框架內，并用容器箍固定。

　　3.13裝配設備附件及壓力開(kāi)關(guān)。首先將起動(dòng)裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓，復核正直后，將小氮氣瓶（起動(dòng)氣瓶）穩裝在箱內的鐵皮套里，再將壓力開(kāi)關(guān)固定在箱體內的正確位置上。

　　3.14管道及設備安裝完畢后，按設計要求，進(jìn)行管道及設備刷油；刷油時(shí)應做到管道及設備表面干凈、無(wú)銹、油污、灰塵等缺陷。

　　3.15噴嘴安裝。安裝時(shí)應根據設計圖紙要求，對號入座，不得任意調換、裝錯。以免影響安裝質(zhì)量。

　　3.15.1噴嘴保護罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防止噴嘴孔口堵塞。

　　3.15.2連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。

　　3.16調試。調試前做好全系統的檢查工作，全部合格后，可進(jìn)行調試，調試時(shí)壓力要緩慢增值，注意隨時(shí)檢查系統是否有滲漏，待合格后，將室內煙氣排除干凈，以防污染。

　　4、質(zhì)量標準

　　4.1主控項目：

　　4.1.1系統內管道試壓、試驗結果，必須符合設計要求。

　　檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。

　　4.1.2管道坡度必須符合設計要求。

　　檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線(xiàn)和尺量檢查或檢查測量記錄。

　　4.1.3焊接高壓管道的焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格認可，才能施焊。

　　檢驗方法：檢查焊工合格證（市勞動(dòng)局壓力容器檢驗所證書(shū)）

　　4.2基本項目：

　　4.2.1鍍鋅碳素鋼管的螺紋連接應符合以下規定：

　　螺紋清潔、規整、無(wú)斷絲；鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無(wú)損傷，螺紋露出部分防腐蝕處理良好；接口處無(wú)外露聚四氟乙烯膠帶等缺陷。

　　檢查方法：觀(guān)察或解體檢查。

　　4.2.2鍍鋅碳素無(wú)縫鋼管的焊接應符合以下規定：

　　4.2.2.1鹵代烷氣體4采用鍍鋅碳素無(wú)縫鋼管焊接時(shí)，必須符合設計要求，按照設計規定焊前、焊后應做好特殊涂料的防腐處理。

　　4.2.2.2焊口的寬度、厚度、平直度及焊縫加強面必須符合施工規范；焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結瘤、夾渣和氣孔等缺陷。

　　檢查方法：觀(guān)察或用焊接檢測尺檢查。

　　4.2.3鍍鋅法蘭連接應符合以下規定：

　　對接平行、緊密，與管子中心線(xiàn)垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質(zhì)必須符合設計要求且無(wú)雙層。但應注意整體螺桿露出螺母長(cháng)度應一致，且不大于螺桿直徑1/2。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.4管道支、吊架的安裝應符合以下規定：

　　構造正確合理，埋設平正牢固，排列整齊，支、吊架與管子、設備等接觸應緊密。

　　檢查方法：觀(guān)察或用扳手檢查。

　　4.2.5閥門(mén)安裝應符合以下規定：

　　型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求；位置、標高、進(jìn)、出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

　　檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠(chǎng)合格證、試驗單。

　　4.2.6設備、噴嘴及噴嘴罩安裝應符合以下規定：

　　規格、型號應符合設計要求；位置、標高、方向合理正確；連接牢固，表面潔凈。

　　檢驗方法：拉線(xiàn)、吊線(xiàn)、尺量檢查；檢查設備及噴嘴的出廠(chǎng)合格證。

　　4.2.7管道、箱、支架涂漆應符合以下規定：

　　油漆種類(lèi)和涂刷數、顏色應符合設計要求；附著(zhù)良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現象。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　管道安裝允許偏差表4.2.7　

　　5、成品保護

　　5.1預制加工好的干、立、支管，要分別按編號排放在平整場(chǎng)地上，并用木方墊好，不允許大管壓小管碼放，嚴防腳踏、物砸。

　　5.2螺紋連接后的管道，注意保護管端絲扣。安裝好的管道不得做支撐架、系安全帶、放腳手板，更不得蹬踩。

　　5.3安裝好管道及設備在抹灰、噴涂前應做好防護處理，以免被污染。

　　6、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1鍍鋅碳素鋼管鍍鋅層被破壞。防止壓力和管鉗日久失修卡不住管子，管子在壓力下打磚。

　　6.2焊接管道時(shí)偏移、錯口。制作安裝技術(shù)水平不夠或焊接前點(diǎn)焊開(kāi)焊。

　　6.3焊條焊皮脫落。焊條不允許存放在陰暗潮濕處。焊條使用前應烘干。

　　6.4聚四氟乙烯膠帶外露清理不凈，絲頭外露過(guò)長(cháng)。清理不仔細，絲扣過(guò)緊。

　　6.5支、吊架制作歪、扭、尺寸不準。原因是支、吊架制作時(shí)地面不平整，熟悉圖紙不夠，對精度要求不嚴。需加強檢查，注意質(zhì)量驗收。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1應有材料設備的出廠(chǎng)合格證、生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)許可證和法定檢測單位的檢測報告。

　　7.2材料設備的現場(chǎng)驗收記錄。

　　7.3消防氣體滅火系統干管預檢記錄。

　　7.4消防氣體滅火系統立、支管及噴頭預檢記錄。

　　7.5消防氣體滅火管道的隱蔽檢查記錄。

　　7.6消防氣體滅火管道的單項試壓記錄。

　　7.7消防氣體滅火管道的系統試壓記錄。

　　7.8消防氣體滅火管道的系統吹洗記錄。

　　7.9消防噴灑氣體管道系統的調試記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

　　8.2.在拉設臨時(shí)電源時(shí)，電線(xiàn)均應架空，過(guò)道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線(xiàn)被車(chē)輾物壓。

　　8.3.電箱內電氣設備應完整無(wú)缺，設有專(zhuān)用漏電保護開(kāi)關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。

　　8.4.所有移動(dòng)電具，都應具有二級漏電保護，電線(xiàn)無(wú)破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線(xiàn)直接插入插座內。

　　8.5.各類(lèi)電機械應勤加保養，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi)，必須關(guān)閉電門(mén)或拔出插頭。

　　8.6.使用切割機時(shí)，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。

　　8.7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固。以防倒塌傷人。

　　8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

　　8.9.現場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí)，應根據土質(zhì)情況加設擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿(mǎn)1m時(shí)，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時(shí)，事先須與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料間、更衣室不得使用超過(guò)60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。

　　附件下載：消防氣體（鹵代烷）滅火系統管道施工工藝