一、冬季施工安全保證措施

1、成立冬季大干100天安全、質(zhì)量領(lǐng)導小組。

2、冬季施工必須確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)。開(kāi)展冬季施工前的質(zhì)量、安全綜合檢查，對各分項施工項目、機械設備使用等情況逐一進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查職工宿舍、現場(chǎng)臨時(shí)用電、施工防火、防凍、防滑、防煤氣中毒和臨邊高處作業(yè)防護措施。對存在安全隱患的部位和安全防護措施不到位的場(chǎng)所，按“三定”措施（定人、定整改措施、定隱患整改時(shí)間）整改后，由項目工程主管領(lǐng)導、施工技術(shù)人員和專(zhuān)職安全員復檢合格后，才能實(shí)施施工。

3、開(kāi)展班組冬季安全生產(chǎn)教育培訓活動(dòng)。對冬季施工的班組和機械設備操作人員，按工作性質(zhì)開(kāi)展安全技術(shù)交底、操作規程和安全知識教育活動(dòng)。要求各班組長(cháng)，嚴格按冬季施工安全技術(shù)措施要求，合理安排組員日程工作安排，不違章作業(yè)。

4、明確各級管理人員安全生產(chǎn)責任制度，對在施工現場(chǎng)發(fā)生違章作業(yè)、違章指揮現象，嚴格按《項目安全管理辦法》處罰。

5、現場(chǎng)內的各種材料按材質(zhì)分類(lèi)堆碼到指定地點(diǎn)，堆放高度不得高于1.5m并有防止傾倒保護措施和防火、防盜措施。

6、加強季節施工勞動(dòng)保護工作。按工作性質(zhì)，按月發(fā)放勞保用品（手套和安全防護用品）。霜、雪過(guò)后要及時(shí)清掃作業(yè)面，對使用的臨時(shí)操作架體和臨邊防護設施必須有安全管理人員檢查合格后才能使用，防止高處墜落事故的發(fā)生。

7、安全標識設置。在施工現場(chǎng)危險場(chǎng)所、通道口和臨邊醒目位置，設置相應的安全警示標志牌，提示作業(yè)人員加強自我安全保護意識，防止意外事故發(fā)生。

8、施工、運輸場(chǎng)地不的因積水現象導致因溫度過(guò)底時(shí)而結冰，造成安全隱患。

9、混凝土澆注前由施工技術(shù)和安全管理人員提前對施工作業(yè)面和工作環(huán)境檢查，符合施工條件才能實(shí)施。

10、用電管理和機械設備使用管理。①現場(chǎng)設兩名專(zhuān)業(yè)電工（蔣國定、宋雪清）負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁無(wú)關(guān)人員隨意拆、改用電線(xiàn)路；②在使用的設備就近設置移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱，澆注混凝土時(shí)，電工必須在作業(yè)現場(chǎng)值班，負責震動(dòng)設備移動(dòng)后，接、拆電源作業(yè)，避免發(fā)生漏觸電傷害事故；③嚴禁使用裸線(xiàn)，電纜線(xiàn)破皮三處以上，不得投入使用，霜、雪天氣，電纜線(xiàn)破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線(xiàn)鋪設要防砸、防碾壓、防止電線(xiàn)凍結在冰雪之中，大風(fēng)雪后，應對用點(diǎn)線(xiàn)路進(jìn)行檢查，防止斷線(xiàn)造成觸電事故；④機械設備每月檢修兩次，特種設備每星期檢修一次。特種設備的安全防護裝置和起重索具、承重鋼絲繩檢查，必須在開(kāi)機前由司機試開(kāi)機，確認設備使用正常，才能使用，安全員每星期對現場(chǎng)的所有設備全面檢查，發(fā)現存在的隱患，必須立即指定專(zhuān)人整改，安全隱患整改復檢合格后，才能使用；⑤停用的設備，必須及時(shí)切斷電源，避免無(wú)關(guān)人員誤操作。

11、職工宿舍管理

1）冬季來(lái)臨，職工宿舍內生活取暖、做飯，防止煤氣中毒和火災事故是管理的重點(diǎn)。①每個(gè)宿舍內居住人數必須限制，火爐離床鋪和易燃物品最小距離不得小于3m；②不得在火爐就近涼衣物；③在火爐就近不得堆放燃料，防止發(fā)生火災事故；④液化汽罐等易燃、易爆物品不得存放在集體宿舍內；⑤夜間睡覺(jué)后，不得將門(mén)窗關(guān)閉的太嚴實(shí)，保持空氣的正常流通（窗戶(hù)必須留半扇）。

2）宿舍管理。為防止因生火、取暖發(fā)生煤氣中毒事故，由土建班組長(cháng)宋明，負責夜間不少于兩次巡視檢查。檢查內容：①火爐使用情況，是否有發(fā)生火災的危險；②室內煤氣量是否超標；③通風(fēng)狀況；

冬期施工安全、質(zhì)量領(lǐng)導小組：

組長(cháng)：吳小勇

副組長(cháng)：洪信春

小組成員：何堅榮、張鴛鴦、鄭根賢、各施工現場(chǎng)負責人

二、冬季施工質(zhì)量保證措施

（一）、路基工程

⑴基底應在凍結前處理。處理時(shí)應清除冰雪，疏干積水，坑洼處用與基底同類(lèi)的未凍土填筑壓實(shí)。并應隨即掩蓋以防凍結。

⑵在冬季施工地段，應將中樁、邊樁、護樁處，作出明顯標志，以防被雪掩埋難找。對運輸機械和施工道路均要采取防滑措施，保證運輸安全。

⑶填料的選擇，應選用級配良好的滲水土壤作填料。如確有困難不得不使用非滲水土時(shí)，其含水量應低于塑限，并采取加大壓實(shí)功能措施。

⑷基床、邊坡面1m以?xún)�、橋涵缺口、橋頭錐體及位于河床上的路堤均不使用凍土填筑壓實(shí)。

⑸土方開(kāi)挖時(shí)，每天開(kāi)挖結束后，在開(kāi)挖面上鋪一層松土，防止下部土層凍結。施工地段的積雪，在動(dòng)工前應清除，路基填筑做到隨挖、隨運、隨填、隨壓實(shí)。已鋪土層未壓實(shí)前，不得中斷施工，保證開(kāi)挖、運填的周轉時(shí)間小于土的凍結時(shí)間。施工中遇到大雪或其它原因中途停工時(shí)，整平填土并加以覆蓋，繼續施工前，將表面冰雪清除。

（6）使用水泥改良土填筑的路基，盡量避開(kāi)冬季施工。確須冬季施工時(shí)，現場(chǎng)及材料拌和、運輸均需采取暖棚保溫措施。摻有凍土的路堤，其預留沉落量，應根據填料種類(lèi)和凍土含量情況酌予增加；預留沉落高度可按堤高的2～4%適當取選。

⑺冬季施工的路基面及邊坡修整工作，宜在解凍后進(jìn)行。

⑻應隨挖、隨運、隨填、隨壓實(shí)。已鋪土層未壓實(shí)前不得中斷施工。應保證開(kāi)挖、運填的周轉時(shí)間小于土的凍結時(shí)間。

⑼對取土場(chǎng)、路塹和路堤的外露土層，用松土或草袋覆蓋。

⑽分層填筑鋪土厚度應按一般規定減薄20～25%，并不得鋪成斜層。

⑾施工中遇大雪或其它原因不得不中途停工時(shí)，應整平填層及邊坡面并加掩蓋；繼續施工前，應將表面冰雪清除。

（二）、混凝土工程

1、基本要求

（1）冬季施工的混凝土宜選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6，并加入早強劑、防凍劑，做好防凍砼配合比。

（2）為減少凍害，將配合比中的用水量降至最低限度。具體措施：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。

（3）模板和保溫層，在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面，臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。

（4）未冷卻的混凝土有較高的脆性，要求結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。

2、混凝土的拌制

（1）拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時(shí)，不得使用活性骨料。

（2）拌制摻外加劑的混凝土時(shí)，如外加劑為粉劑，按要求摻量直接撒在集料上面和集料同時(shí)投入。如外加劑為液體，使用時(shí)先配制成規定濃度溶液，然后根據使用要求，用規定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液一次配成。

（3）當施工期處于0℃左右時(shí)，在混凝土中添加早強劑，摻量應符合使用要求及規范規定，注意在添加前應做好試驗，以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施；對于有限期拆模要求的混凝土，適當提高混凝土設計等級。

（4）混凝土中添加防凍劑時(shí)，嚴禁使用高鋁水泥。

（5）嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均從拌合水中扣除。

（6）攪拌摻有外加劑的混凝土時(shí)，攪拌時(shí)間適當延長(cháng)，正常取常溫攪拌時(shí)間的1.5倍。

（7）混凝土拌合物的出機溫度控制不低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

3、混凝土的運輸和澆筑

（1）混凝土攪拌場(chǎng)地應盡量靠近施工地點(diǎn)，以減少材料運輸過(guò)程中的熱量損失，同時(shí)也正確選擇運輸用的容器（包括形狀、大小、保溫措施）。

（2）混凝土澆筑前，必須清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土（如梁，柱交接處）交接處的冰雪及垃圾。

（3）在澆筑前，了解混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應的防凍保暖措施。

（4）分層澆筑的混凝土時(shí)，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前不得低于2℃。

（5）重點(diǎn)工程或上部結構要連續施工的工程，混凝土應采取有效措施，以保證強度。

（6）現場(chǎng)留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據。

4、混凝土的養護

（1）冬季澆筑的混凝土，及時(shí)進(jìn)行覆蓋、圍裹等措施保溫。

（2）采用的保溫材料（草袋，麻袋），保持干燥。

（3）在模板外部保溫時(shí)，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。

（4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設厚度為：一般情況下0℃以上鋪一層；0℃以下鋪二到三層。

（5）拆模后的混凝土也及時(shí)覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。

5、試件留置

按規范及施工要求制作、管理、養護、送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應符合下列規定：

每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數根據實(shí)際需要確定。

（三）、鋼筋工程

1、鋼筋冷拉

1）鋼筋負溫冷拉時(shí)，可采用控制應力法或控制冷拉率方法。

2）在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(cháng)率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長(cháng)率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高，冷拉控制應力。

2、鋼筋負溫焊接

1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。

2）負溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊、電弧焊（幫條、搭接、坡口焊）等焊接方法。

3）焊接鋼筋應盡量安排在棚內溫度較高時(shí)進(jìn)行作業(yè)，焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。

3、電弧焊接

1）焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

2）為防止接頭熱影響區的溫度突然增大，進(jìn)行幫條，搭接電弧焊，采用分層控溫施焊。幫條焊時(shí)幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定。搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定點(diǎn)焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。

3）坡口焊時(shí)焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均保持熔合良好。

（四）、預制梁施工

⑴混凝土施工

1）、確�；炷�土入模溫度在10℃左右。否則強度增長(cháng)慢，就不能達到混凝土本身抗凍的要求。

2）、冬期混凝土的配合比應經(jīng)試驗室確定，并報業(yè)主及監理工程師審批，在確定混凝土的各項技術(shù)指標（抗凍融循環(huán)、抗滲性、抗氯離子滲透性、堿－骨料反應的耐久性等）均符合規范要求時(shí)，方可進(jìn)行混凝土拌制施工。

3）、在梁體鋼筋、模板及預埋件等安裝完畢檢查合格后，用篷布蓋上并向臺位供氣加溫，使混凝土入模時(shí)模板及鋼筋溫度在10℃以上。

4）、梁體混凝土養護及強度保證

○1梁的養護采用蒸汽養護，蒸汽養護采用篷布遮蓋成一個(gè)整體養護罩，頂部用重物壓住，四周用繩捆牢，蒸汽管路的布置要求保證養護罩內每處溫度保持基本一致，在正式養護升溫前，將箱梁底板內灌水，深度為5cm，底板的兩端1.5米范圍內，用麻袋覆蓋，預防底板混凝土開(kāi)裂。通氣后，每1h測量一次溫度，并做好記錄，在升溫和降溫階段，每隔半小時(shí)觀(guān)測一次溫度。

○2為保證橋梁質(zhì)量，梁盡量在中午氣溫較高時(shí)進(jìn)行張拉和壓漿，個(gè)別情況必須進(jìn)行張拉和壓漿作業(yè)時(shí)，張拉時(shí)間盡量安排在氣溫較高時(shí)進(jìn)行，并對梁采取保溫措施。

○3冬期進(jìn)行孔道壓漿時(shí)，必須采取保溫、防凍措施，并取得業(yè)主及監理工程師同意。在梁兩端用鋼管搭架，用蓬布罩住梁體，對梁體進(jìn)行蓄溫保溫；如溫度仍然較低不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)，用蒸汽對蓬布內進(jìn)行加溫，必須保證壓漿時(shí)及壓漿后3天內，梁體溫度不低于5℃。

○4水泥漿拌制，在壓漿材料中加入適量的防凍劑，漿液視氣溫情況用熱水攪拌而成，水泥漿的拌制在溫棚內進(jìn)行。

○5為了保證支座墊石的混凝土強度盡快達到架梁要求，在采取保溫養護措施的同時(shí)，將支座墊石混凝土標號提高為C40混凝土。

（五）、砌體工程

1、材料要求

（1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標號為32.5R，水泥不得受潮結塊.

（2）普通磚，空心磚，混凝土小型空心砌塊，加氣混凝土砌塊在砌筑前，應清除表面污物，冰雪等.遭水浸后凍結的磚和砌塊不得使用.

（3）石灰膏等宜采取保溫防凍措施，如遭凍結，應經(jīng)融化后方可使用.

（4）砂宜采用中砂，含泥量應滿(mǎn)足規范要求，砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結塊.

（5）砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時(shí)適當調整，并宜通過(guò)優(yōu)先選用外加劑方法來(lái)提高砂漿的稠度.在負溫條件下，砂漿的稠度可比常溫時(shí)大1~3厘米，但不得大于12厘米，以確保砂漿與磚的粘結力.

2、施工方法

（1）砌筑應采用"三一砌筑法"，若采用平鋪砂漿時(shí)，應使鋪灰長(cháng)度滿(mǎn)足砂漿砌筑時(shí)的溫度不致過(guò)低.

（2）嚴禁使用遭凍結的砂漿進(jìn)行砌筑.

（3）當室外溫度低于+5℃，磚，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時(shí)間也應有所增長(cháng)，一般為常溫攪拌時(shí)間的1.8倍，約為2.5~3分鐘.

（4）防止砂漿在攪拌，運輸，存放過(guò)程中的熱量損失可采用下列方法：

1）砂漿的攪拌可在保溫棚內（棚內溫度在5℃以上）進(jìn)行，砂漿要隨拌隨用，存儲時(shí)間不超過(guò)60分鐘，不可積存和兩次倒運.

2）攪拌地點(diǎn)應盡量靠近施工現場(chǎng)，以縮短運距.

（5）砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在8~12mm，一般宜控制在10mm左右.

（6）控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過(guò)1.80m.

（7）每天收工前，應將頂面的垂直灰縫填滿(mǎn)，同時(shí)在砌體表面覆蓋保溫材料（如草包，塑料薄膜）.

（8）現場(chǎng)的試塊的留設應有所增加，且在現場(chǎng)同條件下進(jìn)行養護，用于檢驗現場(chǎng)砌筑砂漿的實(shí)際強度.