施工前準備：

1.把硫化機電控設備在地面檢修好裝車(chē)，提前運送到機尾，確保配件齊全，完好。

2.把做硫化接頭所需原材料運送至機尾，把需做的硫化接頭開(kāi)到硫化平臺處。

3.用4分繩頭2臺3T的千不拉把大傾角機尾張緊裝置拉住，使皮帶處在適合的松弛位置。

4.搭建2500mm×4000mm的硫化機平臺，上方用4m×5m的彩條布搭棚防水及雜物，注意搭建擋板腿焊結實(shí)放平穩。

做硫化接頭的技術(shù)要求：

1、標出膠帶中心線(xiàn)，測量膠帶寬度找出中心點(diǎn)，按此法找出間距不小于2米的六個(gè)中心點(diǎn)，將中心點(diǎn)連成直線(xiàn)，并用粉線(xiàn)畫(huà)出。

2、畫(huà)接頭線(xiàn)，接頭為三級全搭接頭2000mm

3、開(kāi)剝：按畫(huà)線(xiàn)接頭線(xiàn)下刀，用電工鉗及刀拽出鋼絲，并將接頭線(xiàn)打成梯形坡口。

4、打磨：用角向磨光機上好鋼絲輪刷，打磨鋼絲上所附橡膠，但不得傷及鋼絲，打不掉的橡膠用120#溶劑汽油擦干凈。

5、接頭膠：在鋼絲繩上涂刷（芯膠）膠漿兩遍，用白布包好，將膠帶端部固定在硫化器上﹑下加熱板兩端并對準中心線(xiàn)，誤差不能超過(guò)0.5mm，將鍍鋅鐵皮墊上，灑滑石粉面膠鋪在下加熱板上，用汽油擦拭面膠，并在面膠上涂膠漿。同時(shí)用汽油把裁剪好的芯膠擦干凈，涂膠漿，等膠漿晾干后將鋼絲繩擦干凈后并按規定排列在芯膠上，將上部芯膠面膠按上述方法施工。

6、硫化：頂好邊部墊鐵，在上面膠上灑勻滑石粉墊鍍鋅白鐵皮，蓋上加熱板，冷卻板加壓板﹑隔熱五合板后，緊固夾板螺栓（先從硫化機中間向兩端擰緊螺栓）要松緊一致，接通各管路，接通電源，啟動(dòng)硫化機控制箱等加熱板溫度升至70℃-75℃時(shí)，再緊固螺栓。之后開(kāi)始加壓，壓力升到1.8-2.8Mpa，保持壓力1.8Mpa，硫化加熱時(shí)間為35-40分鐘，當硫化溫度達到145±1℃時(shí)正硫化（保溫）時(shí)間為40分鐘，硫化結束后，將熱板的溫度降到80℃開(kāi)啟硫化機。

具體施工安全技術(shù)措施

1.施工前由施工負責人召集所有參與施工人員傳達措施，明確分工，施工過(guò)程中由施工負責人統一協(xié)調指揮。

2.施工前找好所要施工的接頭，開(kāi)至機尾硫化機平臺處，將-230千米皮帶機的主電路電源和控制電路電源切斷，并掛“有人工作，嚴禁送電”牌，并設專(zhuān)人看護，專(zhuān)人聯(lián)系停送電。

3.施工前，將上下膠帶用專(zhuān)用夾板夾緊，松開(kāi)千米皮帶張緊裝置，用千不拉將膠帶倒送3米左右，將夾板固定在牢靠的位置。派專(zhuān)人檢查看護夾板。

4.施工中，起吊作業(yè)，必須由一人統一指揮，其他人必須服從指揮，使用繩頭，千不拉，使用前要檢查其完好，合格方可使用。起吊時(shí)，選擇牢固可靠的吊點(diǎn)，起吊重物時(shí)，嚴禁人員肢體進(jìn)入重物下方，嚴禁重物在空中長(cháng)時(shí)間停留，并時(shí)刻觀(guān)察吊點(diǎn)的變化。

5．做好整個(gè)硫化過(guò)程記錄，認真記錄硫化時(shí)溫度壓力及時(shí)間參數。檢查硫化接頭情況，有無(wú)缺陷。

6．施工現場(chǎng)配備兩臺合格的滅火器及兩臺瓦斯檢查便攜儀，瓦斯濃度低于0.5%方可進(jìn)行停送電操作。

7．各電器設備搭火、甩火由電工負責必須按停送電有關(guān)規定操作，必須一人操作一人監護，停電驗電，確認無(wú)電后，方可施工，設專(zhuān)人停送電，設專(zhuān)人看護。

8．施工過(guò)程中，工具刀具必須派專(zhuān)人發(fā)放和管理。

9.施工完畢由施工負責人檢查無(wú)誤后，拆卸硫化設備和平臺，恢復機架，輥子，然后拆除甲板。

10.回收硫化設備完畢后，清理現場(chǎng)，調整皮帶，恢復張緊裝置。

11.清理結束由施工負責人檢查無(wú)誤后，電話(huà)通知千米機頭送電試車(chē)。調整跑偏。

12.試運轉半個(gè)小時(shí)后，無(wú)異�，F象。由施工負責人報機調，礦調。