東采區舊巷與上部采區聯(lián)通，上部采區涌水較大，影響本區。按照疏放水原則，決定對該處施工防水閘門(mén)。為安全施工特編制如下安全技術(shù)措施報礦審批后執行。

一、施工工程量與施工順序：

1、閘墻施工厚度為5.04米，工程量200.20m⊃;；防水篦子厚度0.5米；總施工長(cháng)度11.04米。

2、施工順序：首先進(jìn)行巷道清淤、恢復；再施工里部擋水篦子；然后施工外部防水閘門(mén)；最后進(jìn)行注漿封堵。

3、施工前由施工隊長(cháng)將施工段巷道，前后10米范圍內的支護全面檢查一遍，如有不穩定的地方及時(shí)處理，安全后方可施工。

4、施工中加強敲幫問(wèn)頂，將工作面的危石，浮石及時(shí)用長(cháng)把工具撬下，指派專(zhuān)人監護幫頂。

5、通風(fēng)隊每班指派專(zhuān)職瓦檢員，對施工地點(diǎn)的瓦斯情況進(jìn)行檢查，同時(shí)施工地點(diǎn)要懸掛便攜儀，發(fā)現瓦斯超限時(shí)停止作業(yè)，撤出人員。

6、工作面必須保證正常供風(fēng)，風(fēng)量符合規定。

7、水情監測人員必須對老空區下來(lái)的涌水量進(jìn)行連續監測，如發(fā)現有異�，F象（涌水量突然增大、或變渾濁），應立即通知調度，將施工人員撤出。待水情穩定后方可繼續施工。

二、清淤施工安全措施：

1、作業(yè)人員不超過(guò)10人，指定安全負責人并現場(chǎng)監護，設專(zhuān)職瓦檢員、救護隊員，檢查有害氣體（CO、CH4等）。隊長(cháng)任施工負責人。

2、清淤地點(diǎn)風(fēng)量充足，保證風(fēng)量70m3/min以上。按規定設齊CH4傳感器。

3、工作面以外要保證巷道通暢無(wú)雜物，以便清淤人員撤退。

4、清淤必須在前方設臨時(shí)擋水閘，擋閘位置盡可能靠前，隨清淤隨設置，擋水閘施工和驗收由跟班領(lǐng)導負責。

5、加強敲幫問(wèn)頂，及時(shí)清除浮石、危石，嚴禁空頂下作業(yè)，原支護損壞要給臨時(shí)木支護，給棚木徑Φ18，棚距1.0米。

6、巷道維護時(shí)要按由外向里的順序逐茬施工，夠排距必須及時(shí)給出支護，堅決杜絕空頂下作業(yè)。維護施工前要加強“敲幫問(wèn)頂”，浮石、危石要用長(cháng)把工具及時(shí)撬下，并設專(zhuān)人監護頂板。

7、錨桿長(cháng)2.2米，錨深2.15米，間排距為0.8×0.8米，錨桿要垂直巖壁，嚴禁出現穿皮錨桿，巷道維護時(shí)裸露的舊錨桿必須及時(shí)鋸掉，補打新錨桿，嚴禁使用舊錨桿，頂部錨桿必須使用錨索機打眼。

8、網(wǎng)與網(wǎng)必須對接，新網(wǎng)和舊網(wǎng)之間必須鏈接好，網(wǎng)扣鏈接距離為100mm。

9、施工中如果巖石層理、裂隙發(fā)育，在打錨桿、注錨桿、掛網(wǎng)時(shí)要打好臨時(shí)護身點(diǎn)柱及戧柱。

10、清淤結束將工作面環(huán)境清理干凈，以便于下一步施工。

三、擋水篦子施工

1、擋水篦子為工字鋼制成，間距1000mm，中間以2寸鐵管作為輔助筋，輔助筋與工字鋼間距500mm。

2、工字鋼兩側各鑲入巷道兩側及頂、底板巖壁500mm，確�？梢猿惺軄�(lái)水中大塊巖石沖擊。

3、工字鋼與2寸鐵管在連接點(diǎn)處用直徑Φ8的盤(pán)圓綁扎并焊接。

4、在骨架前方鋪設8#鐵線(xiàn)制成金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)用8#鐵線(xiàn)連接，連接間距100mm，并與金屬骨架鏈接在一起。

5、擋水篦子施工完，用混凝土將鑲嵌骨架開(kāi)的溝槽填滿(mǎn)，保證其與巷道間的固定。

四、防水閘墻刷大斷面施工

1、施工隊長(cháng)負責檢查工作面20米范圍內的支護情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，確認無(wú)問(wèn)題后方可施工。

2、施工前必須備足料，無(wú)料嚴禁施工。

3、擴面盡量使用風(fēng)鎬，如需放炮時(shí)要多打眼少裝藥，每次起爆藥量不許超過(guò)0.15公斤，放炮時(shí)派專(zhuān)人在各出口（包括主、副井+95聯(lián)絡(luò )川）放好警戒，作業(yè)人員全部躲到安全地點(diǎn)（100米以外），待炮響后方可撤回。

4、施工中加強敲幫問(wèn)頂工作，將工作面的危石，浮石及時(shí)用長(cháng)把工具撬下并清理干凈。

5、施工前要將作業(yè)地點(diǎn)的纜線(xiàn)落地、用鐵槽蓋好，不能落地的電纜用木板或4寸鐵管一分為二綁牢護好。

6、作業(yè)地點(diǎn)設置電話(huà)和信號，并保證靈敏可靠。

7、施工中用風(fēng)鎬找腿窩時(shí)，必須用大拌將幫頂排好，防止掉下矸石傷人。

8、架設操作臺時(shí)，施工負責人和安全負責人要提前檢查操作臺是否架設牢固，確認牢固后方操作。

9、刷大斷面及開(kāi)槽要嚴格按設計施工。

10、開(kāi)槽后在巷道四周注錨桿，錨桿長(cháng)度2.8米，外露0.5米，錨桿間排距0.8×0.8米。外露部分發(fā)碹時(shí)作為配筋發(fā)入混凝土。

五、防水閘門(mén)發(fā)碹

1、施工前，先將物料備足，無(wú)料不許施工。

2、混凝土砌筑時(shí)，要將底部浮貨全部清除干凈。各工種施工人員必須到齊、到位，每?jì)擅诪橐粋�(gè)施工階段，每一階段混凝土應連續澆注，保證緊密結合，構成一個(gè)堅固整體，嚴防漏水。

3、混凝土標號為C25，1m3混凝土配比為：水泥（425#）411千克，中砂0.34m3，礫石（¢<40mm）0.87m3。

4、混凝土要使用攪拌機、振搗棒，避免出現“麻面、蜂窩、狗洞”等現象。

5、防水閘墻施工時(shí)要予埋兩根排水管路，管路為Ф219×8高壓水管，長(cháng)為7.04米，管路里側端頭用鐵篦子護好，防止雜物堵住管路。防水閘墻中間留設通道，規格為1160mm×600mm，門(mén)框為預埋構件，由機電隊預先制成，按設計要求一次發(fā)碹在防水閘墻中部（具體定位尺寸見(jiàn)附圖）。

6、碹胎嚴格按尺寸進(jìn)行制作，必須架設牢固，模板厚度為1寸木板。

7、防水閘墻碹胎、模板必須架設牢固，防止跑漿事故發(fā)生。

8、施工結束后養生期為28天，達不到養生期嚴禁拆除碹胎、模板。

六、注漿施工

防水閘墻掘砌竣工后，必須對防水閘墻周?chē)�的圍巖裂隙進(jìn)行注漿封堵，以防止防水閘墻周?chē)�的圍巖通過(guò)裂隙向外滲水或呈現小股涌水。圍巖裂隙注漿不但能起到封水作用，而且也是加固防水閘墻的有效措施。為確保注漿能達到預計效果特編制注漿設計報礦審批后執行。

（一）施工工藝

1、鉆機型號：選用雞西生產(chǎn)的75型油壓鉆機。鉆頭直60mm、鉆桿直徑50mm。

2、鉆孔布置：鉆孔延防水閘墻、碹體之間布置兩組鉆孔，兩組鉆孔間距2m。每組鉆孔沿防水閘墻、碹體周?chē)�布�?個(gè)孔，每孔間距800mm。3、鉆孔施工方法：先穩固鉆機，連接好鉆桿，使用60mm鉆頭按設計傾角、孔深進(jìn)行施工。施工完畢后，再使用75mm鉆頭進(jìn)行擴孔，擴孔長(cháng)度為1000mm。施工時(shí)嚴禁一次將一組鉆孔全部鉆進(jìn)完畢。嚴格按孔號順序進(jìn)行施工。

（二）封孔工藝

1、封孔材料：選用FYS型聚氨脂封孔材料。其特點(diǎn)不收縮、膨脹性大、密封性強、粘結性好及不延燃，而且操作簡(jiǎn)單。

2、使用方法：FYS型聚氨脂封孔分為卷緾藥液法和壓注法。根據施工地點(diǎn)實(shí)際情況采用卷緾藥液法。

3、藥液配比方法：FYS型聚氨脂封孔劑分為甲，乙兩組藥液，按封孔用量甲、乙兩組藥液按體積1：1配比。倒入混合容器內快速攪拌；當混合液由原來(lái)黃褐色變?yōu)槿榘咨�，即藥液配比完畢�?/p>

4、制備封孔管：封孔管選用Dg40mm鋼管，長(cháng)度1.5m。密封段長(cháng)度0.8m。鋼管密封段前后端焊接一個(gè)鐵擋板（略小于擴孔孔徑），套上略大于擴孔孔徑的橡膠墊圈，并用鐵線(xiàn)固定好，以防止聚氨脂向孔內、外流失。（具體見(jiàn)卷緾藥液法封孔管結構示意圖）

5、封孔方法：藥液配比完畢后，將混合藥液均勻倒在編織袋上，邊倒藥液邊向封孔管上緾編織袋，然后將緾好藥液的封孔管插入鉆孔。封孔時(shí)間應在5分鐘內完成。為保證密封質(zhì)量必須在孔口處用水泥進(jìn)行封堵，其長(cháng)度為200mm。

（三）、注漿工藝

1、注漿材料：選用425#水泥、40波美水玻璃雙液漿（簡(jiǎn)稱(chēng)C-S漿）

2、注漿材料配比：水泥灰配比1：1、水泥灰水玻璃漿配比1：0.6，其速凝時(shí)間為30秒至1分鐘，28天后結石體抗壓強度約為235公斤/cm2

3、注漿泵選擇：根據防水閘墻及周?chē)�裂隙注漿后所承受的最大凈水壓力計算。

P=（H上-H下）×K =[（436.5-（-200））×1.5=636.5×103mmH2O=6.3MPa

P： 防水閘墻及周?chē)�裂隙注漿后所承受的最大凈水壓力， MPa

H上：水位上限標高，+436.5m

H下：水位下限標高，-200m

K： 備用系數 ，選1.5

因此選擇ZBQS-12/10型氣動(dòng)雙液注漿泵，其額定工作壓力10MPa＞6.3MPa，，注漿能力12L/min，重量90公斤。符合要求。

4、注漿方法：此次注漿采用單泵、雙槳單孔重復注漿。注漿時(shí)嚴格按照鉆孔順序進(jìn)行注漿。注漿泵與封口管連接好后應作壓水試驗，測定在一定壓力下，一定深度的注漿孔，其單位時(shí)間內的注水量，以確定注漿量，并且可以沖洗鉆孔內的鉆削。壓水試驗結束后將攪拌好的注漿液通過(guò)泵、管壓入到圍巖裂隙中。注漿過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察表壓力的數值，當發(fā)現表壓力數值超過(guò)5MPa時(shí)應停止注漿，待壓力下降后再進(jìn)行復注。復注結束后將封口管內漿液放掉，并用木塞及時(shí)封堵，間隔1-2天后在進(jìn)行第二次注漿。（詳見(jiàn)注漿工藝流程示意圖）

（四）、安全技術(shù)措施

1、注漿鉆（孔）施工時(shí)，杜絕無(wú)水打鉆，嚴禁單人作業(yè)。

2、打鉆時(shí)必須嚴格按照技術(shù)員所給鉆孔方位、仰角、孔深、孔號進(jìn)行施工。

3、打鉆前必須先檢查施工地點(diǎn)巷道的安全情況，確認安全后方可施工。檢查鉆機是否牢固可靠、性能是否滿(mǎn)足打鉆要求。

4、施工每個(gè)鉆孔都要作好記錄，內容包括打鉆時(shí)間、開(kāi)孔終孔的孔徑、孔深、煤巖別、施工人，以及打鉆過(guò)程中塌孔、夾鉆等事故記錄。

5、封孔材料必須按配比攪拌好在5min內緾好封孔管放置在鉆孔內，并用水泥將孔口封住，并用木楔固定牢固，以防止跑漿現象發(fā)生，保證注漿效果。

6、封孔管埋設完畢后，必須進(jìn)行壓水試驗檢查封孔效果，確保封孔的嚴密性。

7、注漿操作嚴格按照操作規程流程進(jìn)行作業(yè)，嚴禁單人作業(yè)，嚴格按照孔號順序進(jìn)行注漿。

8、注漿前必須檢查注漿泵性能，壓力表是否滿(mǎn)足使用要求，管路是否連接可靠。

9、注漿時(shí)必須進(jìn)行壓水試驗，沖洗鉆孔內的鉆削，以保證注漿效果。

10、注漿時(shí)注漿人員必須站在孔口側面，以防止壓力過(guò)大，將封孔管及漿液頂出，造成安全事故。

11、初期注漿時(shí)注漿壓力不應過(guò)大，控制在2-3MPa，以防從圍巖裂隙跑漿。

12、注漿初期若壓力表突然增大，這并非注漿已達終壓，而是注漿孔堵塞，此時(shí)應立即停注，待漿液初凝后，重新擴孔至原深，再繼續注漿。

13、注漿中發(fā)生注漿壓力突然下降，吸漿量猛增，這表明可能某處碹體或支護開(kāi)裂跑漿，或沿著(zhù)某一大裂隙漏泄遠處，這時(shí)應立即停止注漿并作堵漏處理。封堵完畢后，方可繼續注漿。

14、注漿不可一次完成，須反復注漿，以保證嚴密封堵圍巖裂隙，確保放水閘墻周?chē)�不滲水，漏水。

15、一個(gè)注漿孔注漿結束后應將封孔管內的漿液及時(shí)放凈，將封孔管閥門(mén)關(guān)閉，為復注做準備。

16、待整組注漿孔注漿結束后還須自上而下再進(jìn)行一次復注，以確保達到預期效果。然后將封孔管閥門(mén)卸掉并用水泥、水玻璃雙液漿封閉嚴密。

17、其它按《煤礦安全規程》、礦井地質(zhì)手冊的相關(guān)規定執

七、重點(diǎn)說(shuō)明（防水閘墻砌筑及閉前充填都要按此執行）

1、安全、施工負責人親臨現場(chǎng)指揮，嚴把安全關(guān)和質(zhì)量關(guān)。

2、水災避災路線(xiàn)：施工地點(diǎn)→ 東大巷→地面主付井→地面。

火、瓦斯避災路線(xiàn)：施工地點(diǎn)→ 東大巷→地面主付井→地面。