目前已進(jìn)入夏期施工，氣溫持續升高，為防止混凝土入模溫度超高，保證混凝土拌合物性能符合規范要求。必須從拌和站控制混凝土溫度、拌合物性能等措施。根據成渝客專(zhuān)函【2011】108號《關(guān)于加強夏季混凝土施工和養護工作的通知》，結合有關(guān)規范標準中心試驗室編寫(xiě)了混凝土拌和站夏季混凝土施工技術(shù)措施方案。

1、一般規定

1.1當晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，混凝土工程的施工應采取有效措施按夏期混凝土施工要求執行。

1.2混凝土拌和站、試驗室應做好溫度的檢測記錄工作。

1.3在夏期混凝土施工中，混凝土的出機溫度不宜高于35℃，入模溫度不宜高于30℃。

2、原材料儲存，降溫的措施要求

2.1進(jìn)入夏期氣溫升高，應對膠凝材料、細骨料、粗骨料的儲存倉、料堆等進(jìn)行遮陽(yáng)防曬處理，或在細骨料、粗骨料料堆上噴水降溫，以降低原材料進(jìn)入攪拌機的溫度。

2.2采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加蓋遮陽(yáng)和隔熱設施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。碎冰應作為拌和水進(jìn)行質(zhì)量控制和計量。

2.3水泥進(jìn)場(chǎng)后須存放一定時(shí)間降溫。經(jīng)檢測后使用，水泥進(jìn)入攪拌機的溫度不宜大于40℃。

3、混凝土配合比設計

3.1混凝土配合比設計時(shí)應考慮到夏季環(huán)境溫度高而影響坍落度的損失。應選用減水率大、保坍性能好、能有一定增強效果的減水劑。

3.2混凝土宜選用水化熱較低的水泥，并摻入一定比例的粉煤灰取代部分水泥，以減少水泥用量，減緩水泥的水化熱反應而降低混凝土的溫度。

3.3當摻入緩凝型減水劑時(shí)，可根據氣溫適當調整減水劑摻量，但不能超過(guò)原配合比摻量的±0.1%，混凝土的坍落度不能超過(guò)原配合比的±10mm范圍，混凝土含氣量不應超過(guò)原配合比含氣量之差的±0.5%。

4、混凝土的拌和過(guò)程控制

4.1混凝土攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓等整個(gè)拌和生產(chǎn)線(xiàn)都要盡可能采取遮陽(yáng)措施。

4.2夏期溫度高，根據混凝土拌合物性能要求，可盡量縮短混凝土攪拌時(shí)間，經(jīng)過(guò)試驗選定合適的攪拌時(shí)間。

4.3在混凝土拌制過(guò)程中，應經(jīng)常測定混凝土的坍落度。調整混凝土的施工配合比，滿(mǎn)足施工所必須的坍落度要求。

4.4夏期混凝土施工宜盡量安排在夜間或溫度較低的時(shí)間段攪拌和澆筑混凝土，保證混凝土的入模溫度滿(mǎn)足設計要求。當設計無(wú)要求時(shí)，混凝土的入模溫度不宜超過(guò)30℃。

5、混凝土運輸

5.1混凝土宜采用混凝土運輸攪拌車(chē)運輸混凝土，混凝土運輸容器應設防曬設施，盡量縮短運輸時(shí)間。

5.2運輸混凝土過(guò)程中宜慢速攪拌混凝土。不得在運輸過(guò)程中加水攪拌。

6、混凝土的澆筑

6.1夏期混凝土澆筑前，應做好充分準備，備足施工設備，保證混凝土連續進(jìn)行澆筑。

6.2混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時(shí)間內進(jìn)行。

6.3澆筑場(chǎng)地應遮蔭，以降低模板，鋼筋的溫度；以可在模板、

鋼筋和地基上噴水以降溫。但澆筑時(shí)不能有附著(zhù)水。

6.4混凝土澆筑后應加快表面平整或抹面，抹面時(shí)可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不得直接往混凝土表面灑水，

7、混凝土養護

7.1混凝土澆筑完后，表面應立即覆蓋清潔的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，用浸濕的土工布覆蓋，在加蓋一層塑料薄膜。保證潮濕狀態(tài)7d。

7.2也可在混凝土表面噴霧降溫，濕潤空氣等養護措施.

7.3在條件許可時(shí)，在模板底部采取預先冷卻的技術(shù)措施等。

7.4混凝土保濕保養期間，應采取遮陽(yáng)和擋風(fēng)措施，應控制溫度和干熱風(fēng)對混凝土用的影響。

7.5混凝土拆模后的灑水養護宜用自動(dòng)噴水系統和噴霧器。濕養護應不間斷，不得形成干濕循環(huán)。

7.6大體積混凝土應提前養護，且養護時(shí)間不宜少于28d。