一、本工程采用泵送混凝土施工法，商品混凝土運送到工地后，通過(guò)泵機直接將混凝土泵送到澆筑點(diǎn)�？紤]到混凝土坍落度較大等因素，必須加強注意以下幾個(gè)方面：

1、混凝土在泵送前，應先開(kāi)機用水濕潤整個(gè)管道，而后投入水泥漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土。

2、泵送開(kāi)始時(shí)要注意觀(guān)察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現象。如遇堵塞應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。

3、混凝土的供應必須保證混凝土泵送能連續工作，盡可能避免或減少泵送時(shí)中途停歇，如混凝土供應不上寧可減壓送速度，以保持泵送連續進(jìn)行。如出現停料情況，迫使混凝土供應不上，則混凝土泵必須每隔4-5分鐘進(jìn)行約4個(gè)行程的動(dòng)作。應立即用壓力水或其它方法排除管道內的混凝土，經(jīng)認真清洗后再重新壓送。

4、在壓送混凝土時(shí)，應注意不要把料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下。

5、泵送時(shí)，應做到每2小時(shí)換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化應及時(shí)調整。

6、垂直向上輸送混凝土時(shí)，由于水錘作用使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降。為此應在泵車(chē)與垂直管之間設置一段10-15米的水平管，以抵消反隨沖力影響；并止流閥打開(kāi)，混凝土就能順利地輸送，當暫�；炷�土輸送時(shí)或混凝土出現倒流時(shí)，就及時(shí)予以關(guān)閉。

7、混凝土施工現場(chǎng)配備2個(gè)木工跟班，隨時(shí)檢查模板支頂情況，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理。必要時(shí)，暫�；炷�土的搗制，將問(wèn)題處理后才繼續搗制。

8、現場(chǎng)配備足夠的砼工，當泵送混凝土送至樓面時(shí)，要及時(shí)將混凝土分散，以免混凝土堆放過(guò)高，導致樓面支頂負荷過(guò)大，產(chǎn)生倒塌。

9、現場(chǎng)配備二名鐵工，專(zhuān)門(mén)負責將壓低的鋼筋抽起。

二、根據混凝土的輸送方法，采取以下針對性的安全措施：

1、根據混凝土的輸送方法，各項交底要深入，細致，施工班長(cháng)的工人要認真學(xué)習，施工員、質(zhì)安員要監督施工過(guò)程，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正。

2、把好材料質(zhì)量關(guān)，模板及支柱的材質(zhì)必須符合要求。

3、模板接縫必須嚴密，寬度大于1mm縫隙應采取措施堵嚴。

4、梁側板用木枋頂緊，外側板有斜頂，必要時(shí)用鐵線(xiàn)拉結梁肚。

5、支柱垂直，支柱腳不能用磚墊，要牢固可靠，剪刀撐要鎖牢，水平桿必須牢固，保持良好的整體性。

6、模板驗收必須嚴格仔細，須經(jīng)工程項目技術(shù)負責主持驗收簽證。

7、砼澆筑前必須做好模板系統內人員的清場(chǎng)工作，澆筑期間任何人不得隨意進(jìn)入模板系統下。

8、砼澆筑期間及澆筑完成一天內，加派專(zhuān)人負責檢查模板及支撐的情況，發(fā)現異常情況立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復工。

9、搗砼時(shí)絕對禁止拆除任何模板，現場(chǎng)設專(zhuān)人負責監管。

10、模板面不能集中堆放混凝土、機械、運輸、傾倒砼嚴禁用力過(guò)猛，使用振動(dòng)棒嚴禁振動(dòng)模板。

11、運輸混凝土必須設穩固平整的墊板，未扎鋼筋時(shí)也要設墊板。

三、泵送砼輸送管道鋪設及固定措施

1、本工程泵機設置于工地大門(mén)內進(jìn)處，管道水平向北平直鋪設15米后轉至建筑物內（地下室向下彎轉后根據搗砼計劃鋪設走向）于每升高一層均在砼柱預埋2條Ф12鋼筋（鋼筋按泵管尺寸要求做成U字型埋于柱內）用于固定泵管不倒及左右不會(huì )擺動(dòng)的作用，再預埋2條Ф10鋼筋，泵管向上加高時(shí)直接穿過(guò)預埋鋼筋箍?jì)认蛏霞痈�，然后再用�?0鋼筋綁扎住泵管接頭處起到吊住泵管不會(huì )往下垂的作用。

四、混凝土工程

1、砼的質(zhì)量要求：

⑴本工程采用商品混凝土、泵送，塔吊可作輔助的垂直和水平運輸。

⑵商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應有供方的每一運輸車(chē)預拌混凝土的發(fā)貨單。

⑶混凝土的外加劑必須經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定，并應具有質(zhì)量證明書(shū)。其摻量及水的適應性應按《混凝土外加劑應用技術(shù)規范GBJ119》的規定通過(guò)試驗確定。

⑷運送時(shí)，運輸車(chē)應保持混凝土拌和物的均勻性，不應產(chǎn)生分層離析現象。

⑸嚴禁任意向運輸筒體內加水。

⑹水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應有出廠(chǎng)合格證或試驗報告，砂、石材料應符合材料要求。

⑺澆筑前應對模板澆水濕潤。

⑻商品混凝土每車(chē)進(jìn)入現場(chǎng)，試驗員都要對其進(jìn)行坍落度測量，符合配合比設計要求，并認真核對商品混凝土出槽后歷時(shí)數確保不致超過(guò)初凝時(shí)間才允許使用。

2、砼澆筑程序

梁板和柱的砼澆筑，先澆筑柱的砼，待梁、板模支好，鋼筋綁扎好后，再澆筑梁板砼。梁與柱的水平施工縫留置梁底5cm位置處。柱砼澆筑采用串筒下料，避免砼離析。梁板砼澆筑按劃分的施工縫連續澆筑。如因特殊情況（如停水、停電、暴雨等）其施工縫按規范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。鋼筋砼墻，應沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆筑高度每次不得超過(guò)1000mm，只允許留水平施工縫。

3、砼振搗要求

砼振搗除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結構均采用插入式振動(dòng)器，每一振點(diǎn)的振搗延續時(shí)間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢撥不漏點(diǎn)，上下層砼間搭接不少于50mm，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

4、砼施工縫處理

在施工縫處繼續澆筑砼時(shí)，已澆筑砼的強度（抗壓）不應小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿；砼應細致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結合。

5、砼的找平及養護

⑴樓地面砼澆筑前在墻、柱筋等處彈出標高控制線(xiàn)，用平板振動(dòng)器振搗后，用3-4米雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平；然后用長(cháng)把拖抹平，保證砼面的平整以便下道工序施工。

⑵鋼筋砼墻應注意養護的方法和時(shí)間，考慮混凝土的干縮和水化熱的影響，須采用有效措施確保養護良好，如用麻袋、薄膜復蓋等。

⑶砼應在澆筑完畢后的12小時(shí)以?xún)葘τ谄溥M(jìn)行覆蓋的澆水養護，澆水養護時(shí)間不得少于14天。