鋼絲繩安裝1  范圍本工藝標準適用于額定載重量5000kg及以下，額定速度3m/s及以下各類(lèi)國產(chǎn)曳引驅動(dòng)電梯鋼絲繩安裝工程。

　　2  施工準備2.1  設備、材料要求：

　　2.1.1  鋼絲繩規格型號符合設計要求，無(wú)死彎、銹蝕、松股、斷絲現象，麻芯潤滑油脂無(wú)干枯現象，且保持清潔。

　　2.2.2  繩頭桿及其組件的數量、質(zhì)量、規格符合設計要求。

　　2.1.3  鎢金（巴氏合金）的數量要備夠。

　　2.1.4  截面2.5mm2以上的銅線(xiàn)；20號鉛絲；汽油、煤油、棉絲。

　　2.2  主要機具：

　　榔頭、剁子（切斷鋼絲繩的工具）、成套氣焊工具、噴燈、錫鍋、盒尺、拉力秤。

　　2.3  作業(yè)條件：

　　2.3.1  做繩頭的地方應保持清潔，熔化鎢金的地方有防火措施。

　　2.3.2 放開(kāi)鋼絲繩場(chǎng)地應潔凈、寬敞，保證鋼絲繩表面不受臟污。

　　3  操作工藝3.1  單繞式工藝流程：

　　確定鋼絲繩長(cháng)度 → 放開(kāi)鋼絲繩、剁鋼絲繩 → 做繩頭、掛鋼絲繩 → 調整鋼絲繩

　　3.2  復繞式工藝流程：

　　確定鋼絲繩長(cháng)度 → 開(kāi)鋼絲繩、剁鋼絲繩 → 掛鋼絲繩、做繩頭 → 安裝繩頭 →調整鋼絲繩3.3  確定鋼絲繩長(cháng)度：

　　在轎廂及對重的繩頭板上相應的位置分別裝好一個(gè)繩頭裝緊。繩頭桿上裝上雙螺母，以剛好能裝上開(kāi)口銷(xiāo)為準。提起繩頭桿（使繩頭桿上的彈簧向壓縮方向受力），用2.5mm2以上的銅線(xiàn)位圖5-96所示的方法測量轎廂繩頭錐體出口至對重繩頭錐體出口的長(cháng)度X.則繩長(cháng)L用下列公式確定：

　　單繞式：L=0.996×（X+2Z+Q）

　　復繞式：L=0.996×（X+2Z+2Q）

　　其中：Z為鋼絲繩在錐體內的長(cháng)度（包括鋼絲繩在繩頭錐套內回彎部分）；Q為轎廂離出廳門(mén)地坎高度（圖5-96）。

　　圖5-96 3.4  放鋼絲繩、剁斷鋼絲繩：

　　在清潔寬敞的地方放開(kāi)鋼絲繩，檢查鋼絲繩應無(wú)死彎、銹蝕、斷絲情況。按上述方法確定鋼絲繩長(cháng)度后，從距剁口兩端5mm處將鋼絲繩用0.7～1mm的鉛絲綁扎成15mm的寬度，然后留出鋼絲繩在錐體內長(cháng)度Z，再按要求進(jìn)行綁扎（圖5-97），然后用剁子剁斷鋼絲繩。

　　3.5  掛鋼絲繩、做繩頭：

　　3.5.1  在掛繩之前，應先將鋼絲繩放開(kāi)，使之自由懸垂于井道內，消除內應力。掛繩之前若發(fā)現鋼絲繩上油污、渣土較多，可用棉絲浸上煤油，擰干后對鋼絲繩進(jìn)行擦拭，禁止對鋼絲繩直接進(jìn)行清洗，防止潤滑脂被洗掉。

　　圖5-97 3.5.2  單繞式電梯先做繩頭后掛鋼絲繩。復繞式電梯由于繩頭穿過(guò)復繞輪比較困難，所以要先掛鋼絲繩后做繩頭�；蛳茸龊靡粋鹊睦K頭，待掛好鋼絲繩后再做另一側繩頭。

　　3.5.3  將鋼絲繩剁開(kāi)后，穿入錐體，將剁口處綁扎鉛絲拆去，松開(kāi)繩股，除去麻芯，用汽油將繩股清洗干凈，按要求尺寸彎回，將彎好的繩股用力拉入錐套內，將澆口處用石棉布或水泥袋紙包扎好，下口用石棉繩或棉絲扎嚴，操作順序見(jiàn)圖5-98.圖5-98 3.5.4  繩頭澆灌前應將繩頭錐套內部油質(zhì)雜物清洗干凈，澆灌前應采取緩慢加熱的辦法使錐套溫度達到100℃左右，再行澆灌。

　　3.5.5  鎢金澆灌溫度以350℃為宜，鎢金采取間接加熱熔化，溫度采取熱電偶測量或當放入水泥袋紙立即焦黑但不燃燒為宜。澆灌時(shí)清除鎢金表面雜質(zhì)，澆灌必須一次完成，澆灌時(shí)輕擊繩頭，使鎢金灌實(shí)，灌后冷卻前不可移動(dòng)。

　　3.6  調整鋼絲繩張力有如下兩種方法：

　　3.6.1  測量調整繩頭彈簧高度，使其一致，其高度誤差不可大于2mm.采用此法應事先對所有彈簧進(jìn)行挑選，使同一個(gè)繩頭板裝置上的彈簧高度一致，繩頭裝置見(jiàn)圖5-99.圖5-99 3.6.2  用100～150N（10～15kg）的彈簧種在梯井3/4高度處（人站在轎廂頂上）將各鋼絲繩橫拉出同等距離，其相互的張力差不得超過(guò)5%，達不到要求時(shí)進(jìn)行調整。

　　鋼繩張力調整后，繩頭上雙螺母必須擰緊，銷(xiāo)釘穿好劈好尾，繩頭緊固后，繩頭桿上絲扣需留有 的調整量。

　　4  質(zhì)量要求4.1  保證項目：

　　鋼絲繩應擦拭干凈，嚴禁有死彎、松股、銹蝕、斷絲現象。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2  基本項目：

　　各鋼絲繩的張力相互差值不大于5%.檢驗方法：轎廂在井道的2/3高度處，用50～100N（≈5～10kg）的彈簧秤在轎廂上以同等拉開(kāi)距離測拉對重側各曳引繩張力，取其平均值。再將各繩張力的相互差值與平均值進(jìn)行比較。

　　4.3  繩頭鎢金澆灌密實(shí)、飽滿(mǎn)、平整一致。一次與錐套澆平，并能觀(guān)察到繩股的彎曲符合要求。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　5  成品保護5.1  鋼絲繩、繩頭組件等在運輸、保管及安裝過(guò)程中，嚴禁有機械性損傷。禁止在露天和潮濕的地方放置。

　　5.2  使用電氣焊時(shí)要注意不要損壞鋼絲繩。不可將鋼絲繩作導線(xiàn)使用。

　　6  應注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1  若鋼絲繩較臟，要用蘸了煤油且擰干后的棉絲擦拭，不可進(jìn)行直接清洗，防止潤滑脂被洗掉。

　　6.2  斷繩時(shí)不可使用電氣焊，以免破壞鋼絲繩強度。

　　6.3  在作繩頭需去掉麻芯時(shí)應用鋸條鋸斷或用刀割斷，不得用火燒斷。

　　6.4  安裝鋼絲繩前一定要使鋼絲繩自然懸垂于井道，消除其內應力。

　　6.5  復繞式電梯位于機房或隔音層的繩頭板裝置，必須穩裝在承把結構上，不可直接穩裝于樓板上。

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