1-1.1熟悉居室的布局情況，廚房、衛生間的分布位置，熟悉水、電、煤氣設備情況、性能、接口規格、安裝方法。

　　1-1.2施工前的檢查：

　　A：檢查現場(chǎng)材料及附件是否和施工內容相同，質(zhì)量是否符合報價(jià)要求；

　　B：檢查居室的進(jìn)水管、排水管是否暢通、水表、閥門(mén)、管件、接頭是否完好；

　　C：檢查所帶工具是否符合施工要求。

　　1-2、管道施工工藝流程A.（定位、劃線(xiàn)）——B.（開(kāi)槽）——C.（落料、敷設固定）——D.（增壓試驗）——E.（封墻）——F.（待油漆結束后，清理管道、安裝水龍頭及配件）——G.（作通水試驗）

　　1-2.1 定位、劃線(xiàn)：是指對潔具、熱水器、洗衣機、水槽、燃氣灶具等用水、用氣設備的定位、以確定管道終端位置。并根據管道端口的位置在墻上、地上劃出管道走向的線(xiàn)路。

　　1-2.2 家庭裝潢管道一般均采用暗敷形式、（燃氣管道除外）劃線(xiàn)后沿線(xiàn)開(kāi)出管槽，管槽的寬深尺寸一般為管直徑的1.5倍左右，原結構是澆鑄墻體沒(méi)有抹灰層時(shí)，管槽深度不得大于1cm，管槽內做防水。保溫墻開(kāi)槽處用鐵網(wǎng)彎出U字型嵌入進(jìn)開(kāi)槽處在用水泥砂漿在鐵網(wǎng)表面抹出U型槽，槽內水泥48小時(shí)后內做防水。

　　1-2.3開(kāi)槽后根據所需長(cháng)度下料、管子的切割必須采用機械加工法進(jìn)行。敷設必須遵守“橫平、豎直”的原則，墻管固定可采用鉤釘固定，地管可采用水泥固定。

　　1-2.4 增壓試驗（見(jiàn)后增壓試驗專(zhuān)用工藝要求）。

　　1-2.5 增壓試驗合格后對管槽用泥砂漿封平（略底于墻平面）。

　　1-2.6 油漆工作結束后，拆除悶頭、安裝龍頭、閥件及其他配件。

　　1-2.7 作通水試驗、檢查龍頭、閥件開(kāi)啟是否靈活、出水是否暢通、連接處是否滲漏。

　　1-3、給水管路安裝工藝要求：

　　1-3.1 室內給水管路安裝順序：“先引入管、后干立管、先大徑管后小徑管、先地下、后地上”。

　　1-3.2 給水管暗敷時(shí)盡量減少接頭，如管道需穿越吊平頂不得有可拆接頭。

　　1-3.3 給水管安裝要做到“橫平、豎直”減少虛彎頭，減少繞道走向。

　　1-3.4 給水管通過(guò)房或廳至陽(yáng)臺，必須在可操作處安裝截止閥以便切斷。

　　1-3.5 給水管安裝不得靠近電源，發(fā)防滲漏造成電氣短路。

　　1-3.6 熱水管的敷設要充分考慮到熱冷縮而產(chǎn)生的溫差奕力對管路的破壞性，可采用線(xiàn)補償的方法加以克服。

　　1-3.7 管徑在25mm以下給水管的安裝，管道在轉角、水表、水龍頭或角閥管道終端的10cm處應設管卡，管卡安裝必須牢固。

　　1-3.8 給水管不得從地板下敷設（特殊情況根據現場(chǎng)情況協(xié)調解決）。

　　1-4、排水管路安裝工藝要求：

　　1-4.1 排水管在施工前應對原有的管道端口、地漏臨時(shí)進(jìn)行封堵以免雜物進(jìn)入下水管道，排水管材料應采用硬質(zhì)管材，嚴禁采用軟管連接。

　　1-4.2 排水管鋪設在地面的橫管必須有一定坡度，坡度大小視現場(chǎng)情況而定，洗滌水下水管不得和污水管（坑管）連接。

　　1-4.3 二路不同高差的排水管不能并路連接，以防返水。二路相同高差的排水管并路，三通管及匯入總管管徑必須放大一檔。PVC 管放大、縮小必須用專(zhuān)用異徑接管。

　　1-4.4 排水管接入地漏必須在進(jìn)入地漏客子端品設有向下彎頭或下斜口。

　　1-4.5 不得隨意改變原排水立管、地漏、坑管位置，不得隨意增設衛、浴設施。

　　1-5、燃氣管、熱水器安裝工藝要求：

　　1-5.1 燃氣管不得暗敷，不得穿越臥室，穿越吊平頂的燃氣管不得有接頭。不得擅自移動(dòng)燃氣表具，如確需移動(dòng)由業(yè)主向燃氣公司提出申請由燃氣公司負責施工。

　　1-5.2 燃氣管使用管材為鍍鋅鋼管，采用螺紋連接，密封材料為厚白漆。燃氣管在安裝時(shí)在其最低處需安放三通管，其朝下端裝設悶頭作放泄之用。

　　1-5.3 燃氣管道與其他管線(xiàn)安裝距離規定：

　　類(lèi)別位置 燃氣管與給水管排水管之間的距離 燃氣管與電線(xiàn)之間的距離 燃氣管與電氣開(kāi)關(guān)之間的距離 備注同一平面 ≥50mm ≥50mm ≥150mm 距離指兩者間最短的距離不同平面 ≥10mm ≥20mm 1-5.4 燃氣熱水器應安裝在通風(fēng)良好的廚房、單獨的房間或通風(fēng)良好的過(guò)道上。安裝高度應以觀(guān)察孔距地坪1500mm處，左、右側面靠墻間距≥150mm，安裝垂直、牢固、無(wú)明顯傾斜。

　　1-5.5 熱水器上方、兩側不得有明敷電線(xiàn)、電氣設備，與其兩側的用氣設備距離應≥300mm，熱水器進(jìn)水口、燃氣進(jìn)氣口均應安裝閥門(mén)。

　　1-6、管路的增壓試驗、氣密試驗：

　　1-6.1 增壓試驗：

　　A、管路內充滿(mǎn)水后關(guān)閉總閥，用水設備必須和管路切斷，對管路緩慢升壓，在升壓過(guò)程中打開(kāi)最高處悶頭釋放空氣，升壓時(shí)間>10mm. B、試驗壓力為多層房（0.6~1.MPa）、高層房（0.8~1.MPa）。壓力升至規定數值后穩壓30~60min，觀(guān)察壓力是否下降，接頭是否滲漏。

　　C、30~60min后壓力無(wú)下降，在規定試驗壓力數值標準內，min內壓力下降下超過(guò)0.02Mpa即為合格。

　　1-6.2 氣密試驗：（燃氣管）

　　A、U型表注水700~900mm接通燃氣總閥。

　　B、打開(kāi)總閥，U型表水柱穩定后關(guān)閉總閥，15min后U型表水注無(wú)變化即為合格。

　　C、如燃氣未通時(shí)，可用吹氣方法進(jìn)行測試。

　　1-7、銅管安裝工藝流程規范：

　　1-7.1 工藝流程：A.（測繪）~B.（開(kāi)槽，工程隊負責）~C.（落料、焊接、固定）~D.（增壓試驗）~E.（核料、驗收）。

　　1-7.2 焊接工藝要求：

　　A：切斷銅管，插入接頭部分表面必須清理干凈，保持清潔。

　　B：將釬劑均勻抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分。

　　C：使用中性火焰均勻加熱銅管接頭承口，而后加熱被焊處，用加熱釬熱蘸少許釬劑均勻涂于縫隙，當溫度達650~7500C時(shí)送入釬料。

　　D：釬料全部熔化時(shí)停止加熱，管道焊接時(shí)盡量避免倒立焊。

　　E：釬焊結束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件用濕布冷卻和揩試焊接部位，以穩定焊接部位。

　　同時(shí)可以祛除釬焊產(chǎn)生的熔渣。