生產(chǎn)過(guò)程危險危害因素評價(jià)

　　通過(guò)應用事故易發(fā)性評價(jià)方法、道（DOW）化學(xué)火災、爆炸毒性指數評價(jià)方法以及事故后果易發(fā)性評價(jià)方法等，對離子膜燒堿裝置生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險危害因素進(jìn)行分析，得到主要有以下危險危害因素。

　　中毒

　　離子膜電解、高純鹽酸、淡鹽水脫氯以及液氯工段都存在著(zhù)大量的氯氣。氯氣是一種具有窒息性的毒性很強的氣體。其對人體的危害主要通過(guò)呼吸道和皮膚粘膜對人的上呼吸道及呼吸系統和皮下層發(fā)生毒害作用。其中毒癥狀為流淚、怕光、流鼻涕、打噴嚏、強烈咳嗽、咽喉腫痛、氣急、胸悶，直至支氣管擴張、肺氣腫、死亡�！堵殬I(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044－1985）中將其歸為高度危害類(lèi)。在《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》（TJ36－1979）規定其車(chē)間衛生標準為1mg/m3.《常用危險化學(xué)品的分類(lèi)及標志》（GB13690－1992）中將其歸為第2.3類(lèi)有毒氣體�！秳《疚锲贩旨�、分類(lèi)與品名編號》（GB6944-1986）中，該物質(zhì)屬于第一類(lèi)A級無(wú)機劇毒品。一旦發(fā)生泄漏，后果將十分嚴重。

　　在整個(gè)生產(chǎn)裝置中最可能發(fā)生氯氣泄漏的地方是離子膜電解及濕氯氣水封處。在離子膜電解工段如果設備、管道等密閉性不好，就非�？赡馨l(fā)生氯氣的泄漏；在濕氯氣水封處，如果儲氣柜容量不足，壓力波動(dòng)大，氯氣可能沖破水封造成泄漏。此外，氯氣管道、閥門(mén)、法蘭等也可能因腐蝕或安裝等方面的原因，造成氯氣的泄漏；上面提到的離子膜電解及高純鹽酸合成爐等發(fā)生火災爆炸后也會(huì )造成氯氣的泄漏。

　　在液氯工段如果發(fā)生爆炸泄漏，則可造成氯氣外逸導致現場(chǎng)人員中毒事故的發(fā)生。導致這一事故發(fā)生的原因主要有：氯氣含水分過(guò)高導致設備及管道腐蝕；三氯化氮的富集；液氯蒸發(fā)器內溫度、壓力過(guò)高等生產(chǎn)系統失控：“三廢”處理系統發(fā)生事故；設備結構材質(zhì)選擇不當；機械設備密封不嚴；監控系統失控；操作失誤；維修不及時(shí)等等。

　　中毒是整個(gè)離子膜燒堿裝置中最大的危險有害因素。

　　噪聲

　　離子膜燒堿裝置中存在大量的壓縮機、泵、噴射泵等設備，可能會(huì )產(chǎn)生較高的噪聲。另外，高壓蒸汽正�；蚴鹿蕷怏w放空、管道振動(dòng)等將產(chǎn)生額外的噪聲危害。噪聲會(huì )對現場(chǎng)工作人員帶來(lái)健康危害，長(cháng)時(shí)期在高強度噪聲環(huán)境中作業(yè)會(huì )對人的聽(tīng)覺(jué)系統造成損傷，甚至導致不可逆性噪聲性耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統、消化系統等均有一定的負面影響。

　　高處墜落

　　離子膜燒堿裝置為多層結構。在進(jìn)入裝置進(jìn)行巡回檢查、取樣、檢修等作業(yè)時(shí)，可能會(huì )發(fā)生高處墜落傷害事故。另外，裝置中存在各種塔、爐、高位槽等，這些塔、爐及高位槽有時(shí)需要在高處操作、巡檢和維修作業(yè)，如不采取防護措施或是防護措施不到位，可能會(huì )發(fā)生高處墜落傷害事故。

　　機械傷害

　　離子膜燒堿裝置中壓縮機類(lèi)、泵類(lèi)等轉動(dòng)設備如防護措施不到位，或防護措施存在缺陷，或在事故及檢修等特殊情況下，會(huì )存在機械傷害的可能性。