離子膜燒堿裝置流程簡(jiǎn)述

　　前已述及燒堿生產(chǎn)方法有多種，本文針對離子膜法生產(chǎn)燒堿裝置。離子膜法生產(chǎn)燒堿裝置主要包括以下幾個(gè)工段：一次鹽水工段、二次鹽水精制工段、離子膜電解工段、淡鹽水脫氯工段、燒堿蒸發(fā)工段、高純鹽酸工段以及液氯工段。其工藝流程示意圖見(jiàn)圖1.

　�。�1）一次鹽水工段

　　裝置采用戈爾膜技術(shù)用于鹽水的精制，使一次鹽水的質(zhì)量大大提高，簡(jiǎn)化了一次鹽水精制的工藝流程，也縮短了二次鹽水精制的過(guò)程。

　�。�2）二次鹽水精制工段

　　引進(jìn)國外技術(shù)設備，采用碳素燒接管與螯合樹(shù)脂塔串聯(lián)生產(chǎn)工藝。

　�。�3）離子膜電解工段

　　采用復極式離子膜電解槽，引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)及設備。二次精制鹽水加入陽(yáng)極液循環(huán)槽中，由陽(yáng)極液循環(huán)泵送到離子膜電解槽各單元陽(yáng)極室中，在直流電作用下產(chǎn)生淡鹽水與氯氣。在陽(yáng)極液循環(huán)槽中，氯氣從淡鹽水中分離出來(lái)。在電解槽各單元的陰極室中產(chǎn)生陰極液和氫氣。在陰極液循環(huán)槽中逸出氫氣，其陰極液一部分在陰極室與循環(huán)槽之間進(jìn)行循環(huán)，另一部分從循環(huán)槽中排出。

　�。�4）淡鹽水脫氯工段

　　淡鹽水脫氯方法常用空氣吹除法和機械真空法。本工程采用真空脫氯法。

　�。�5）燒堿蒸發(fā)工段

　　燒堿蒸發(fā)應用三效蒸發(fā)器。自電解工段來(lái)的液體燒堿（濃度為32%），進(jìn)入三效蒸發(fā)器，經(jīng)三效蒸發(fā)器一次濃縮后的堿液（濃度約為37%）進(jìn)入二效蒸發(fā)器，進(jìn)行二次濃縮，經(jīng)二效蒸發(fā)器濃縮后的堿液濃度為43%.經(jīng)分離器、堿泵和預熱器，進(jìn)入一效蒸發(fā)器濃縮后，堿液濃度為50%的成品堿。

　�。�6）高純鹽酸工段

　　采用三合一爐、純水吸收流程，工藝簡(jiǎn)單、設備少、造價(jià)低，且技術(shù)成熟可靠。

　�。�7）液氯工段

　　液氯生產(chǎn)工段由冷凍、液化、包裝、整瓶等工序組成。