埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時(shí)電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧有自動(dòng)埋弧焊和半自動(dòng)埋弧焊兩種方式。前者的焊絲送進(jìn)和電弧移動(dòng)都由專(zhuān)門(mén)的機頭自動(dòng)完成，后者的焊絲送進(jìn)由機械完成，電弧移動(dòng)則由人工進(jìn)行。埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是：

①熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量；

②焊接速度高，當焊接厚度為8～10mm的鋼板時(shí)，單絲埋弧焊速度可達50～80cm/min；

③焊劑的存在不僅能隔開(kāi)熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

但由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置，且不能直接觀(guān)察電弧與坡口的相對位置，容易焊偏。另外，不適于焊接厚度小于l mm的薄板。

由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結構的長(cháng)焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、起重機械、鐵路車(chē)輛、工程機械、重型機械和冶金機械、核電站結構和海洋結構等制造部門(mén)有著(zhù)廣泛的應用，是當今焊接生產(chǎn)中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發(fā)展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金和銅合金等。