對碾壓混凝土組成材料的要求

　　1）骨料。由于碾壓混凝土用水量低，較大的骨料粒徑會(huì )引起混凝土離析并影響混凝土外觀(guān)，最大粒徑以20mm為宜，當碾壓混凝土分兩層攤鋪時(shí)，其下層集料最大粒徑采用40mm.為獲得較高的密實(shí)度應使用較大的砂率，必要時(shí)應多種骨料摻配使用。為承受施工中的壓振作用，骨料應具有較高的抗壓強度。

　　2）使用的活性混合材料應合格?；旌喜牧铣哂性黾幽z結和節約水泥作用外，還能改善混凝土的和易性、密實(shí)性及耐久性。

　　3）水泥。當混合材料摻量較高時(shí)宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，以便混凝土盡早獲得強度；當不用混合材料或用量很少時(shí)，宜選用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥，使混凝土取得良好的耐久性。

　　4）外加劑。碾壓混凝土施工操作時(shí)間長(cháng)，碾壓成形后還可能承受上層或附近振動(dòng)的擾動(dòng)，為此常加入緩凝劑；為使混凝土在水泥漿用量較少的情況下取得較好的和易性，可加入適量的減水劑；為改善混凝土的抗滲性和抗凍性可加入適量的引氣劑。

　?。?）碾壓混凝土的特點(diǎn)。

　　1）內部結構密實(shí)、強度高。碾壓混凝土使用的骨料級配孔隙率低，經(jīng)振動(dòng)碾壓內部結構骨架十分穩定，因此能夠充分發(fā)揮骨料的強度，使混凝土表現出較高的抗壓強度。

　　2）干縮性小、耐久性好。振動(dòng)碾壓后，一方面內部結構密實(shí)且穩定性好，使其抵抗變形的能力增加；另一方面，由于用水量少，混凝土的干縮減少，水泥石結構中易被腐蝕的氫氧化鈣等物質(zhì)含量也很少，這些都為其改善耐久性打下了良好的基礎。

　　3）節約水泥、水化熱低。因為碾壓混凝土的孔隙率很低，填充孔隙所需膠結材料比普通混凝土明顯減少；振動(dòng)碾壓工藝對水泥有良好的強化分散和塑化作用，對混凝土流動(dòng)性要求低，多為干硬性混凝土，需要起潤滑作用的水泥漿量減少，所以碾壓混凝土的水泥用量大為減少。這不僅節約水泥，而且使水化熱大為減少，使其特別適用于大體積混凝土工程。