利用可燃氣體在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產(chǎn)生的熱量而實(shí)現連續切割的方法。

　　其工作原理是：可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化燃燒并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，從而實(shí)現切割。

　　1.氧一乙炔切割

　　氧一乙炔切割是利用氧一乙炔預熱火焰使金屬在純氧氣流中劇烈燃燒，生成熔渣和放出大量熱量的原理而進(jìn)行的。

　　2.液化石油氣切割

　　液化石油氣切割的原理與氧一乙炔切割相同。不同的是液化石油氣的燃燒特性與乙炔氣不同，所使用的割炬也有所不同。

　　3.氫氧源切割

　　利用電解水氫氧發(fā)生器裝置，用直流電將水電解成氫氣和氧氣，其氣體比例恰好完全燃燒，火焰溫度可達2800～3000℃，也可以用于火焰加熱。

　　氣割過(guò)程是預熱燃燒吹渣過(guò)程，但并不是所有金屬都能滿(mǎn)足這個(gè)過(guò)程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。

　?。?）金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應低于其熔點(diǎn)；

　?。?）氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應低于金屬的熔點(diǎn)；

　?。?）金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；

　?。?）金屬的導熱性不應太高；

　?。?）金屬中阻礙氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。

　　符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。

　　氣割的優(yōu)點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單、使用靈活。其缺點(diǎn)是對切口兩側金屬的成份和組織產(chǎn)生一定的影響，以及引起被割工件的變形等。

　　4.氧熔劑切割

　　氧熔劑切割是在切割氧流中加入純鐵粉或其它熔劑，利用它們的燃燒熱和廢渣作用實(shí)現氣割的方法為氧熔劑切割。