在同期養生混凝土試塊強度試壓后達到設計及規范允許的張拉強度后方可張拉，箱型梁張拉采用張拉力及伸長(cháng)值雙控制，以伸長(cháng)量為主。張拉工作應嚴格按照技術(shù)規范的張拉程序施加預應力，張拉程序為：0→10%σk→20%σk→105%σk（控制應力持荷2分鐘）→σk錨固張拉缸進(jìn)油，兩端同時(shí)分級進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，對比張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20%σK）記錄行程并作計算伸長(cháng)值的起點(diǎn)。達到設計張拉力后持荷25分鐘，核對延伸量符合規范要求后作好記錄，否則應停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。

　　在分級張拉過(guò)程中，要使油泵上升速度穩定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調整。

　　張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(cháng)值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。

　　預應力鋼鉸線(xiàn)用應力控制方法張拉時(shí)，應以伸長(cháng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(cháng)值與理論伸長(cháng)值差應控制在6%以?xún)�，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整，方可繼續張拉。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線(xiàn)拉斷。

　　每束鋼絞線(xiàn)的伸長(cháng)量均經(jīng)過(guò)計算，與設計伸長(cháng)量相比較，對有出入者，經(jīng)仔細校核無(wú)誤后，在設計張拉過(guò)程中進(jìn)行檢驗。鋼絞線(xiàn)伸長(cháng)量計算另外進(jìn)行報審。鋼絞線(xiàn)張拉前，應先張拉到初應力，再開(kāi)始繼續張拉和量測伸長(cháng)值，實(shí)際伸長(cháng)值除量測的伸長(cháng)值外，應加上初應力階段的推算伸長(cháng)值，對后張法，混凝土在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。

　　張拉時(shí)，應使千斤頂的張拉力作用線(xiàn)與預應力鋼鉸線(xiàn)的軸線(xiàn)重合一致，工作錨工具千斤頂與錨墊板緊貼，用直徑2cm鋼管把夾片打緊。預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長(cháng)度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護，當需長(cháng)期外露時(shí)，應采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，切割時(shí)嚴禁用電弧焊，宜用砂輪機切割，同時(shí)不得損傷錨具。

　　對曲線(xiàn)預應力筋或長(cháng)度大于等于25m的直線(xiàn)預應力筋，在兩端張拉。長(cháng)度小于等于25m的直線(xiàn)預應力筋，設計無(wú)要求時(shí)，可在一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時(shí)，張拉端宜分別設置在構件的兩端。預應力筋采用兩端張拉時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進(jìn)行錨固。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線(xiàn)、測伸長(cháng)等工作一致，用對講機進(jìn)行控制，保證兩端同步進(jìn)行預應力施加。張拉時(shí)應經(jīng)常量測大梁起拱及端頭梁的回縮值并做記錄，張拉完后3天內定期檢測大梁起拱并記錄。張拉端鋼鉸線(xiàn)上作好標記，張拉人員逐級量測鋼鉸線(xiàn)和伸長(cháng)量，并記錄，最后計算實(shí)際伸長(cháng)值與理論伸長(cháng)值差應控制在6%以?xún)取?/p>