終張拉結束后，宜在24h內進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過(guò)30m，最長(cháng)不超過(guò)40m.水泥漿自攪拌結束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過(guò)40min，漿體在使用前和壓注過(guò)程中應連續攪拌，漿體在孔道中的流束不宜過(guò)快。對于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。

　　管道壓漿應控制在正溫下施工，并應保持無(wú)積水無(wú)結冰現象。壓漿時(shí)及壓漿后3天內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。冬季壓漿時(shí)要采取保溫措施，并摻加防凍劑。

　　壓漿前，應對孔道進(jìn)行沖洗以清除有害材料，沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。

　　用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應采用連續式；同一管道壓漿應同時(shí)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，必須確認出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。泵抽吸預應力孔道中的空氣，使管道真空度穩定在-0.10MPa左右，然后在孔道的另一端用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體壓入管道，當漿體注滿(mǎn)管道且確認出漿濃度與入漿濃度一致時(shí)，關(guān)閉出漿口并在不小于0.50MPa壓力下持壓2min.水泥漿攪拌結束至壓入管道的時(shí)間間隔不得超過(guò)40min；冬季壓漿時(shí)須采取保溫措施，并摻加防凍劑。要在拌制水泥漿同時(shí)，制作標準試塊，并與構件在同等條件養護，待符合現行規范規定的要求后方可進(jìn)行移運和吊裝。

　　壓漿順序自下而上，并應將集中在一處的孔道在一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道；如集中孔道無(wú)法一次壓完時(shí)，將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)孔道通暢無(wú)阻。為檢查孔道內水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時(shí)處理和糾正。

　　啟動(dòng)真空泵前首先注滿(mǎn)水箱的水，使真空泵在正常運轉時(shí)水能夠循環(huán)進(jìn)行，達到為真空泵降溫的目的；電動(dòng)機的轉向按外殼指示方向操作，以免水箱的水流入真空箱；每次注漿完畢，須對管道和閥門(mén)等清洗，如有漿體進(jìn)入空氣濾清器和負壓箱，還要進(jìn)行清理；停機后將真空泵積水放完，防止銹死；較長(cháng)時(shí)間停機后，再啟動(dòng)前先將電動(dòng)機防護罩拆去，用手轉動(dòng)電動(dòng)機風(fēng)扇葉使之靈活轉動(dòng)方可啟動(dòng)；運轉中如發(fā)現真空座下面方孔中有水漏出，說(shuō)明機械密封泄露，須停機處理。

　　真空輔助壓漿工藝流程：預應力筋的切斷→檢查、清理管道→預應力筋、夾片空隙堵塞（用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿）→機械設備及相關(guān)部件安裝→按配合比攪拌漿體→抽真空→灌漿→壓漿完畢設備清理→封端→抹面。