�、購埨�工藝流程：制束→穿束→預張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線(xiàn)切割。

　�、谙铝霞熬幨�：鋼絞線(xiàn)的下料采用砂輪切割機切割。按設計尺寸下料后，編束后用20號鐵絲綁扎，間距1～1.5m.編束時(shí)應先將鋼絞線(xiàn)用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線(xiàn)松緊一致。

　�、鄞┦�方法：人工穿束（長(cháng)度超過(guò)120m的鋼絞線(xiàn)宜采用穿束機穿束，宜做成梭頭并編號）。預應力成孔采用預埋波紋管、內穿塑料管的方法施工。在梁體混凝土強度達到設計要求后進(jìn)行預應力鋼絞線(xiàn)安裝。

　�、茉诹后w混凝土強度及彈性模量達到設計及規范要求后，才能張拉預應力鋼束。張拉前對千斤頂和壓力表進(jìn)行對應校核，校正有效期為6個(gè)月且不超過(guò)300次張拉作業(yè)。張拉用工具錨和限位板必須與千斤頂和工作錨配套，錨具、夾具的性能和硬度指標必須滿(mǎn)足設計及規范要求。

　�、蓊A應力張拉前，應清楚管道內雜物和積水。

　�、薨丛O計張拉順序施工。按均衡對稱(chēng)，交錯張拉的原則進(jìn)行。在張拉前根據測試的管道摩阻及喇叭口摩阻實(shí)驗數據，調整張拉力，實(shí)行張拉力和伸長(cháng)值指標雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長(cháng)值進(jìn)行校核，實(shí)測伸長(cháng)值不得超過(guò)計算伸長(cháng)值的±6%.

　�、邚埨�加載應根據設計要求進(jìn)行。

　　預應力張拉前應用初張拉0.1σk張拉一次，再開(kāi)始測伸長(cháng)值，張拉順序為：

　　0→0.1σk（作伸長(cháng)量標記）→0.2σk→σk（持荷5分鐘）→錨固。

　　張拉記錄宜采用0.2σk時(shí)伸長(cháng)量減去0.1σk時(shí)伸長(cháng)量來(lái)代替0～0.1σk的伸長(cháng)量。

　�、嘟K張拉完成，24小時(shí)候檢查確認無(wú)滑絲、斷絲現象，即可切割錨外多余鋼絞線(xiàn)，用角磨機切割。