�。�1）集料應采用穩定土拌和機拌和，拌和深度應達到穩定層底。應設專(zhuān)人跟隨拌和機，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機操作員調整拌和深度，除直接鋪在土基上的一層外，嚴禁在拌和層底部留有“素土”夾層。拌和應適當破壞（約1cm左右，不應過(guò)多）下承層的表面，以利上下層粘結。通常應拌和兩遍以上（如使用的是生石灰粉，宜先用平地機或多鏵犁緊貼下承層表面翻拌一遍。直接鋪在土基上的拌和層也應避免“素土”夾層。

　�。�2）在沒(méi)有專(zhuān)用機械的情況下，如為石灰穩定細粒土和中粒土，也可用農用旋轉耕作機與鏵犁或平地機相配合拌和四遍，但其拌和效果較差。先用旋轉耕作機拌和，后用多鏵犁或平地機將底部“素土”翻起。再用旋轉耕作機拌和第二遍，多鏵犁或平地機將底部料再翻起，并隨時(shí)檢查調整翻犁的深度，使穩定土層全部翻透。嚴禁在穩定土層和下承層之間殘留一層“素土”，也應防止翻犁過(guò)深，過(guò)多破壞下承層的表面。還可以用缺口圓盤(pán)耙與多鏵犁或平地機相配合，拌和石灰穩定細粒土、中粒土和粗粒土（但其拌和效果較差）。用平地機或多鏵犁在前面翻拌，用圓耙跟在后面拌和，即采用邊翻邊耙的方法。圓盤(pán)耙的速度應盡量快，使石灰與集料拌和均勻。共翻拌4~6遍，開(kāi)始的兩遍不應翻犁到底，以防石灰落到底部，后面的幾遍應翻犁到底。隨時(shí)檢查調整翻犁的深度，使穩定土層全部翻透。

　�。�3）在拌和過(guò)程中，及時(shí)檢查含水量。用噴管式灑水車(chē)補充灑水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值（視土類(lèi)而定可大1%左右）灑水車(chē)距離應長(cháng)些。水車(chē)起灑處和另一端調頭處都應超出拌和段2m以上。灑水車(chē)不應在正進(jìn)行拌和的以及當天計劃拌和的路段上調頭和停留，以防局部水量過(guò)大。拌和機械應緊跟在灑水車(chē)后面進(jìn)行拌和。尤其在縱坡大的路段上更應配合緊密，減少水分流失。

　�。�4）在灑水過(guò)程中，要人工配合揀出超尺寸顆粒，清除粗細石料“窩”，以及局部過(guò)濕之處。拌和完成的標志是：混合料色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團和花面，沒(méi)有粗細石料“窩”，且水分合適均勻。

　�。�5）拌和石灰加粘土的穩定碎石或砂礫時(shí)，應先將石灰土拌和均勻，然后均勻地攤鋪在碎石或砂礫層上，再一起進(jìn)行拌和。用石灰穩定塑性指數大的粘土時(shí)，由于粘土難以粉碎，宜采用兩次拌和法。即每一次加70%~100%預定劑量的石灰進(jìn)行拌和，悶放一夜，然后補足石灰用量，再進(jìn)行第二次拌和。