a.檢查驗收清理下承層檢查下承臺的壓實(shí)度，平整度，高程，橫坡度，平面尺寸等，對土基必須用12—15T壓路機或等效的壓路機進(jìn)行碾壓檢查（3—4遍）如有表面松散、彈簧等現象必須進(jìn)行處理。

　　b.施工放樣：恢復路中線(xiàn)，放出邊線(xiàn)樁，進(jìn)行抄平，在邊樁上準確標出實(shí)施層頂標高。

　　c.培路肩并壓實(shí)。

　　d.按施工配合比備足質(zhì)量合格的原材料。

　　e.做好試驗段，以確定施工工藝，施工段長(cháng)度，松鋪系數，人員，機械配備數量，壓實(shí)遍數，以指導正常施工。

　　f.計算材料數量，根據路拌層厚度、寬度、穩定土密度、土的濕容重和所用運料車(chē)的噸位，計算每車(chē)料的距離。應采用梅花形布料。

　　g.用推土機、平地機攤開(kāi)整平，依據松鋪系數，路拱橫坡度，可拉線(xiàn)控制攤鋪高程，并進(jìn)行找補和穩壓。與此同時(shí)應量測混合料含水量，使路拌后的混合料含水量略高于最佳含水量的1—2%，否則采取灑水悶料。

　　h.根據配合比計算每包水泥的攤鋪面積，畫(huà)出方格人工布灰，或用機械（布灰機）按設計用量將水泥均勻灑布在處治面上。

　　i.用穩定土路拌機配合機動(dòng)耙、多鏵犁等機械將混合料充合拌合并挖坑檢查，使混合料成為色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團和花面的勻質(zhì)混合料。在拌和過(guò)程中應隨時(shí)檢查含水量，如含水量不足應補充灑水濕潤。

　　j.混合料拌和均勻后，立即用平地機初平整型，用拖拉機、平地機或輪胎壓路機立即快速碾壓1-2遍以暴露潛在不平整，然后拉線(xiàn)做每10m一個(gè)斷面三個(gè)標高，并用木樁、磚頭、白灰做出明顯標記，平地機配合人工依次進(jìn)行精平并隨時(shí)檢查標高。

　　k.精平后應立即進(jìn)行碾壓，先膠輪后光輪，先輕型后重型再輕型。如為粗顆土可采用先輕型后振動(dòng)再膠輪光面的方法。

　　l.工作段末端要留出2-3m左右松散料在下段施工時(shí)重新布灰拌和，整平，碾壓成活使之接縫平順致密。路段成型后及時(shí)灑水養生，混合料七天內保持其表面濕潤，未做上承層，不宜開(kāi)放交通，施工車(chē)輛通行時(shí)車(chē)速不得大于30km/小時(shí)。

　　m.水泥穩定土要嚴格控制其成活時(shí)間，除應選擇初凝時(shí)間長(cháng)的低標號水泥外同時(shí)在分段長(cháng)度上要適當，施工要緊湊，總之從拌和至碾壓完不得超過(guò)3-4小時(shí)。

　　n.對已成型的水泥穩定土底基層應進(jìn)行內部自檢驗收。