由于原料的品種、成分以及冶金產(chǎn)品品種、冶煉工藝的不同，液態(tài)渣的物理和化學(xué)性質(zhì)也不同。液態(tài)渣主要成分由鈣、硅、鋁、鎂、鐵、錳、磷等化學(xué)元素及氧化物組成，含量在80%以上。各種液態(tài)渣氧化物含量相差較大。堿度液態(tài)渣中的氧化鈣、氧化鎂與二氧化硅之比�；钚耘c穩定性雖然各種液態(tài)渣的化學(xué)成分相同，但由于冶煉和液態(tài)渣處理工藝條件不同，液態(tài)渣的礦物組成也有很大不同，礦物組成決定了材料的性質(zhì)和用途。液態(tài)渣在緩冷時(shí)，形成晶體相，特別是游離氧化鈣、氧化鎂，與水化合易產(chǎn)生體積膨脹。只有當基本消解后，體積才會(huì )趨于穩定。液態(tài)渣在急冷即俗稱(chēng)的淬冷時(shí)，形成非晶相或玻璃相。硅酸三鈣、硅酸二鈣等為活性礦物，屬于水硬膠凝材料的重要組成成分。耐磨性液態(tài)渣的耐磨程度與其礦物組成和結構有關(guān)。放熱性在液態(tài)渣冷卻發(fā)生不同相變時(shí)，釋放出的熱量不同。流動(dòng)度與粘性在冷卻時(shí)，液態(tài)渣流動(dòng)度與粘性影響處理工藝的選擇。

　　顯熱回收技術(shù)，一要回收液態(tài)渣余熱，二要便于液態(tài)渣的再利用，三要不造成環(huán)境污染，四要達到短距離生產(chǎn)。液態(tài)渣顯熱回收技術(shù)所獲得的產(chǎn)品是熱風(fēng)、濕蒸汽和建筑材料原料等。按照液態(tài)渣顯熱回收技術(shù)主要工藝特點(diǎn)分類(lèi)如下。液態(tài)渣作為回爐原料在符合冶煉工藝條件下，當液態(tài)渣含金屬成分和冶煉外加劑成分較高時(shí)，液態(tài)渣返回生產(chǎn)，直接作為生產(chǎn)原料使用。液態(tài)渣作為熱兌原料在液態(tài)渣基本不含金屬成分時(shí)，可根據渣成分，通過(guò)加人調整其成分原料，直接生產(chǎn)產(chǎn)品，作為建筑材料等的原料。液態(tài)渣作為其它工藝熱源利用循環(huán)空氣回收爐渣顯熱，通過(guò)余熱鍋爐以蒸汽的形式回收顯熱，稱(chēng)為風(fēng)淬法；將高溫液態(tài)渣注人容器內，在容器周?chē)�用水循環(huán)冷卻，以蒸汽形式回收液態(tài)渣顯熱，稱(chēng)為環(huán)形床法；國內液態(tài)渣的余熱利用主要是水沖渣工藝，沖渣水凈化，以采暖的方式回收熱量。