國內外已經(jīng)高度重視對液態(tài)渣顯熱回收技術(shù)的開(kāi)發(fā)，目前已開(kāi)發(fā)出多種液態(tài)渣顯熱回收工藝。根據有關(guān)資料介紹，以下顯熱回收技術(shù)相對比較成熟，具有一定的實(shí)用性。利用高爐液態(tài)渣顯熱生產(chǎn)渣棉技術(shù)，該技術(shù)具有以下基本特點(diǎn)：（1）高爐液態(tài)渣顯熱回收率高達70%以上；（2）對比沖天爐工藝，生產(chǎn)粒狀棉具有可觀(guān)的經(jīng)濟效益；（3）有利于生態(tài)環(huán)境的改善。俄羅斯采用滾筒法進(jìn)行鋼渣的顯熱回收開(kāi)發(fā)。鋼渣通過(guò)渣罐進(jìn)入滾筒內，生成的蒸汽混合氣體溫度為90-170度，可直接用于生活設施或將其加熱至600度用于發(fā)電，經(jīng)測試，熱利用系數可達到50%.上海寶鋼引進(jìn)俄羅斯滾筒法處理液態(tài)鋼渣技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn)，開(kāi)發(fā)出了滾筒法處理液態(tài)鋼渣技術(shù)。該技術(shù)屬于目前最先進(jìn)的液態(tài)鋼渣的處理工藝。滾筒法處理鋼渣具有以下優(yōu)點(diǎn)：可取代目前投資大、占地多、污染重、處理效果差的熱潑法、箱潑法、風(fēng)淬法和水淬法等；處理后的鋼渣穩定性好，可直接回收利用，有效改善了液態(tài)渣處理過(guò)程中對環(huán)境的污染；技術(shù)流程短，可節省大量投資。該項目形成的工藝技術(shù)和設備有廣泛的推廣應用價(jià)值，目前已在宣鋼得到應用。

　　風(fēng)淬處理液態(tài)渣工藝風(fēng)淬處理液態(tài)渣工藝，東方環(huán)境申請了風(fēng)淬處理液態(tài)渣工藝專(zhuān)利，開(kāi)始在多個(gè)鋼鐵廠(chǎng)進(jìn)行了長(cháng)期試驗，技術(shù)日趨成熟。該技術(shù)具有以下基本特點(diǎn)：高爐液態(tài)渣顯熱回收率高達70%以上；液態(tài)渣處理后為干渣；封閉式處理，沒(méi)有環(huán)境污染。俄羅斯烏拉爾鋼鐵研究院研制了一套附有熱能回收的風(fēng)淬鋼渣處理工藝。在液態(tài)鋼渣傾倒過(guò)程中，渣與空氣流接觸產(chǎn)生輻射熱，通過(guò)專(zhuān)用設置收集轉換為熱水、蒸汽和熱空氣回收利用。低溫蓄池材料技術(shù)，日本神戶(hù)制鋼和子公司神鋼開(kāi)發(fā)成功了低溫蓄熱材料液態(tài)渣顯熱轉換技術(shù)，通過(guò)低溫蓄熱材料將液態(tài)渣顯熱轉換為熱水用于供暖和空調。

　　采用自然陳化法消除鋼渣中的fCaO，占地面積大，時(shí)間長(cháng)。為縮短陳化時(shí)間，日本開(kāi)發(fā)了溫水陳化、蒸汽陳化和蒸汽加壓陳化法，同時(shí)實(shí)現液態(tài)渣顯熱回收。在顯熱回收技術(shù)方面，我國先后引進(jìn)日本、俄羅斯、德國、美國等國家的不同工藝及裝備，已經(jīng)使用或正在開(kāi)發(fā)之中。目前在傳統處理工藝的基礎上，出現了許多新穎的工藝方法。對于冶金渣的綜合利用，利用量最大的是建筑材料領(lǐng)域，而液態(tài)渣的淬冷是建筑材料高附加值的首道工藝。多年來(lái)，經(jīng)過(guò)各方面的努力，液態(tài)渣水淬工藝等技術(shù)已非常成熟，在此基礎上，結合冶金原料的品種、成分及冶煉工藝，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)新一代的液態(tài)渣顯熱回收技術(shù)。如對熱潑法、箱潑法、風(fēng)水淬法和水淬法等方法進(jìn)行改進(jìn)。英國克凡納公司研制了轉碟法的干渣處理技術(shù)，高溫氣流溫度達到400—600~C，根據資料報道，仍在試驗完善中。近年來(lái)，東方環(huán)境根據1986年德聶伯彼得洛夫斯克冶金學(xué)院開(kāi)發(fā)的爐渣干式�；�方案，結合我國國情并參照有色金屬連鑄連軋的資料，對其工藝進(jìn)行了改造，開(kāi)發(fā)出一種干式急冷爐渣回收系統。