1、現象

地下水、泥及同步注漿漿液從盾尾的密封裝置滲漏進(jìn)入盾尾的盾殼和隧道內，嚴重影響工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，甚至對工程安全帶來(lái)災難。

2、原因分析

（1）管片與盾尾不同心，使盾尾和管片間的間隙局部過(guò)大，超過(guò)密封裝置的密封界限。

（2）密封裝置受偏心的管片過(guò)度擠壓后，產(chǎn)生塑性變形，失去彈性，密封性能下降。

（3）盾尾密封油脂壓注不充分，盾尾鋼刷內浸入了漿液并固結，盾尾刷的彈性喪失，密封性能下降。

（4）盾構后退，造成盾尾刷與管片間發(fā)生刷毛方向相反的運動(dòng)，使刷毛反轉，盾尾刷變形而密封性能下降。

（5）盾尾密封油脂的質(zhì)量不好，對盾尾鋼絲刷起不到保護的作用，或因油脂中含有雜質(zhì)堵塞泵，使油脂壓注量達不到要求。

3、預防措施

（1）嚴格控制盾構推進(jìn)的糾偏量，盡量使管片四周的盾尾空隙均勻一致，減少管片對盾尾密封刷的擠壓程度。

（2）及時(shí)、保量、均勻的壓注盾尾油脂。

（3）控制盾構姿態(tài)，避免盾構產(chǎn)生后退現象。

（4）采用優(yōu)質(zhì)的油脂要求有足夠的粘度、流動(dòng)性、潤滑性、密封性能。

4、治理方法

（1）對已經(jīng)產(chǎn)生泄漏的部位集中壓注盾尾油脂，恢復密封的性能。

（2）管片拼裝時(shí)在管片背面塞入海綿，將泄漏部位堵住。

（3）有多道盾尾鋼絲刷的盾構可將最里面的一道鋼刷更換，以保證盾尾刷的密封性。

（4）從盾尾內清除密封裝置鋼刷內雜物。