1、原因分析

①灌筑混凝土時(shí)，鋼筋保護層墊塊位移過(guò)大或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

②結構構件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)�，造成露筋�?/p>

③混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

④混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

⑤木模板未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導致漏筋。

2、防治措施

①澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗，鋼筋密集時(shí)，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)采用導管，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調整直正；保護層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角；

②表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將未滿(mǎn)漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級標號的細石混凝土填塞壓實(shí)。