設備制造實(shí)施過(guò)程質(zhì)量監理的重點(diǎn)是跟蹤檢查主要設備、關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工序的質(zhì)量是否符合設計圖紙和標準的要求，監理單位應對制造計劃編制、原材料購買(mǎi)、加工、組裝、調試、包裝、發(fā)運等關(guān)鍵環(huán)節進(jìn)行跟蹤檢查和監控，以使制造廠(chǎng)最終能按期交貨。

　　設備交付雇主后，如發(fā)現由制造過(guò)程引起的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，監理單位有義務(wù)協(xié)助雇主、制造廠(chǎng)共同解決。設備制造實(shí)施過(guò)程的質(zhì)量監理流程如質(zhì)量教材圖4-3所示。

　　技術(shù)狀態(tài)審查

　　（一）質(zhì)量監理控制點(diǎn)的設置

　　設備制造實(shí)施過(guò)程監理一般采用兩種方式：

　　一種是駐廠(chǎng)監理，適用于單臺設備龐大而復雜，價(jià)格比較昂貴，或是生產(chǎn)有一定數量；

　　另一種是見(jiàn)證點(diǎn)監理，適用于生產(chǎn)數量少、對技術(shù)有一定要求的重要設備，也是目前常用的監理方式。

　　監理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過(guò)程分解細化，確定質(zhì)量監理控制點(diǎn)，并根據質(zhì)量監理控制點(diǎn)的重要程度和特點(diǎn)將其分成：文件見(jiàn)證點(diǎn)、現場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)、停止見(jiàn)證點(diǎn)、日常巡檢（P點(diǎn)）、

　　1.文件見(jiàn)證點(diǎn)

　　需要進(jìn)行文件見(jiàn)證的質(zhì)量監理點(diǎn)，稱(chēng)為文件見(jiàn)證點(diǎn)。承包商提供的文件（如原材料和配套件等合格證明，技術(shù)文件、材質(zhì)證書(shū)、檢驗記錄、試驗報告等）供監理工程師進(jìn)行審查，審核的時(shí)間、地點(diǎn)可預先約定。

　　2.現場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)

　　對于復雜的關(guān)鍵的工序、測試、試驗要求進(jìn)行旁站監理，該控制點(diǎn)稱(chēng)為現場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)。對于檢驗見(jiàn)證點(diǎn)，制造方必須提前通知監理工程師，監理工程師應盡量安排，但制造方不必非等到監理工程師到場(chǎng)。

　　承包商生產(chǎn)到某檢驗點(diǎn)時(shí)，承包商應提前通知監理工程師在約定的時(shí)間內到達現場(chǎng)進(jìn)行見(jiàn)證和對其制造實(shí)施監理。如果監理工程師未能在約定時(shí)間內到現場(chǎng)見(jiàn)證和監理，承包商可認為監理工程師已認可，并自行檢驗，合格后轉入下道工序，但應做好記錄。

　　3.停止見(jiàn)證點(diǎn)

　　對于重要工序節點(diǎn)、隱蔽工程、關(guān)鍵的試驗驗收點(diǎn)必須在監理工程師監督下進(jìn)行，并對結果進(jìn)行確認，該質(zhì)量控制點(diǎn)稱(chēng)為停止見(jiàn)證點(diǎn)。對于停止見(jiàn)證點(diǎn)，制造方必須提前通知監理工程師，監理工程師必到現場(chǎng)，如不到就應等待。

　　制造廠(chǎng)生產(chǎn)到某檢驗點(diǎn)時(shí)應停止生產(chǎn)并按要求通知監理工程師到場(chǎng)，如監理工程師因故不能到場(chǎng)，則必須用書(shū)面形式通知制造廠(chǎng)，制造廠(chǎng)在未得到監理工程師確認簽字或未得到書(shū)面通知前不得自行檢驗，也不得自行轉入下道工序。

　　停止見(jiàn)證點(diǎn)通常是針對“特殊過(guò)程”而言。我們已經(jīng)知道特殊過(guò)程通常是指該過(guò)程或工序質(zhì)量不易或不能通過(guò)其后的檢驗和試驗而得到充分驗證，因此對于某些制造質(zhì)量不能依靠其后的檢驗來(lái)把關(guān)，或難以在以后檢驗其內在質(zhì)量的工序或過(guò)程，或者是某些萬(wàn)一發(fā)生質(zhì)量事故卻難以挽救的制造對象，就應設置停止見(jiàn)證點(diǎn)。如果監理工程師未能在規定的時(shí)間內到達待檢點(diǎn)的現場(chǎng)，承包商不得進(jìn)行該工作。事后監理工程師應在“制造跟蹤檔案”上說(shuō)明未能到場(chǎng)的原因，然后雙方重新約定監理檢查時(shí)間。

　　4.日常巡檢

　　日常巡檢是指監理人員在生產(chǎn)車(chē)間了解加工人員執行工藝規程情況、工序質(zhì)量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗狀況、不合格品的處置情況以及標識、包裝和設備發(fā)運情況。

　�。ǘ�）原材料、外購件和外協(xié)件的監理

　　設備所需的原材料、外購件和外協(xié)件等都將構成設備的組成部分。它們質(zhì)量的好壞將直接影響到未來(lái)設備的質(zhì)量，因此，需要事先對其質(zhì)量進(jìn)行嚴格監理。

　　1.原材料的監理

　�。�1）對大宗原材料的監理

　　對大宗原材料的監理主要審查原材料的出廠(chǎng)合格證、原材料的質(zhì)量保證書(shū)或理化實(shí)驗報告等。如果一批原材料數量特別大，金額又較大，應該對生產(chǎn)廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)地考察后再驗貨。

　�。�2）對主要關(guān)鍵零件加工用的原材料的監理

　　對主要關(guān)鍵零件加工用的原材料的監理，必須件件監理，除了提供必要的原始質(zhì)保書(shū)外，還要進(jìn)行抽復驗檢查。

　　2.外購件的監理

　　審查外購件的出廠(chǎng)合格證，有性能要求的要驗看質(zhì)保書(shū)或實(shí)驗報告，對某些重要的性能可進(jìn)行復查，有操作要求的要查看說(shuō)明書(shū)是否齊全，對發(fā)放許可證的設備一定要看到許可證編號。

　　3.外協(xié)件的監理

　�。�1）全發(fā)包的外協(xié)件監理

　　對于通用標準設備來(lái)說(shuō)，只進(jìn)行進(jìn)貨驗收就可以了；對于非標準設備，一般均要先進(jìn)行生產(chǎn)廠(chǎng)的選擇。監理工程師要審核總包單位外協(xié)檢驗員的驗貨工作，起到驗收程序監督作用。

　�。�2）工藝協(xié)作件的監理

　　首先要審核工藝，其次是審核驗收條件，最后會(huì )同總包單位一起進(jìn)行現場(chǎng)監督，檢查加工件的精度、性能，嚴格按驗收條件進(jìn)行驗收，合格后才能發(fā)運到總包單位。

　�。ㄈ�）主關(guān)零件加工過(guò)程的監理

　　1.主關(guān)零件的確定

　　由設計人員按產(chǎn)品質(zhì)量特性分級為A類(lèi)零件，并列出清單作為設計技術(shù)文件。

　　2.主關(guān)零件監理計劃

　　按設計提供的清單編制主關(guān)零件的監理計劃。如沒(méi)有清單，監理人員應會(huì )同設計人員共同商議列出主關(guān)零件清單后再編制監理計劃。計劃的內容包括質(zhì)量控制和進(jìn)度控制，工藝流程圖、每道工序的質(zhì)量特性值和時(shí)間要求，選擇監理方式，選定檢測儀器，確定驗收標準等。對非標準設備來(lái)講，應要求制造廠(chǎng)檢驗部門(mén)提交主關(guān)零件的質(zhì)量驗收計劃，并進(jìn)行審核。

　�。ㄋ模┘庸ぴO備能力及狀態(tài)的監理

　　加工設備能力及狀態(tài)的監理包括以下3方面：

　�、賹彶榧庸ぴO備的類(lèi)型，特別是其技術(shù)參數；

　�、趯彶榧庸ぴO備的數量是否足夠；

　�、鄱酱俪邪�商合理使用加工設備，對加工設備進(jìn)行正常保養和維修。

　�。ㄎ澹�檢測儀器的能力范圍及檢驗狀態(tài)的監理

　　監理工程師應要求承包商按批準的檢驗計劃和檢驗要求進(jìn)行設備制造過(guò)程的檢驗工作，做好檢驗記錄，并對檢驗結果進(jìn)行審核。檢測儀器的能力是檢驗是否有效的決定性因素，因此，監理工程師應嚴格審核檢測儀器的合格證，督促承包商及時(shí)效驗。

　�。�六）特殊過(guò)程的審查與監理

　　常見(jiàn)的特殊過(guò)程有3種情況：

　�、賹π纬傻脑O備是否合格不易或不能經(jīng)濟地進(jìn)行驗證的過(guò)程；

　�、诋斏�產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程的輸出不能由后續的監視或測量加以驗證的過(guò)程；

　�、蹆H在設備使用或服務(wù)已交付之后問(wèn)題才顯現的過(guò)程。

　　為確保特殊過(guò)程受控，要做好以下工作：

　�、偬厥膺^(guò)程的評審和批準要制定準則（比如特殊過(guò)程規范）；

　�、谠O備的認可和人員資格的鑒定（指加工設備、操作工人）；

　�、凼褂锰囟ǖ姆椒ê统绦颍ㄌ囟ǖ墓に囈幊碳凹庸し椒ǎ�；

　�、芗皶r(shí)做好過(guò)程運行的記錄；

　�、菰俅_認，當使用上述過(guò)程進(jìn)行加工的條件或要求發(fā)生了變化，應對上述過(guò)程的能力是否滿(mǎn)足要求重新予以確認。