三、設備制造實(shí)施過(guò)程的質(zhì)量管理

　　設備制造實(shí)施過(guò)程質(zhì)量管理的重點(diǎn)是跟蹤檢查主要設備、關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工序的質(zhì)量是否符合設計圖紙和標準的要求，監理機構應對制造計劃編制、原材料購買(mǎi)、加工、組裝、調試、包裝、發(fā)運等關(guān)鍵環(huán)節進(jìn)行跟蹤檢查和監控，以使制造廠(chǎng)最終能按期交貨。

　�。ㄒ唬┰O備制造實(shí)施過(guò)程質(zhì)量管理方式和監理會(huì )議

　　1.設備制造實(shí)施過(guò)程質(zhì)量管理方式

　　設備制造實(shí)施過(guò)程管理一般采用兩種方式：一種是駐廠(chǎng)監造，適用于單臺設備龐大而復雜，價(jià)格比較昂貴，或是生產(chǎn)有一定數量；另一種是見(jiàn)證點(diǎn)管理，適用于生產(chǎn)數量少、對技術(shù)有一定要求的重要設備，也是目前常用的管理方式。設備監理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過(guò)程分解細化，確定質(zhì)量管理要點(diǎn)，并根據質(zhì)量管理要點(diǎn)的重要程度和特點(diǎn)將其分成文件見(jiàn)證點(diǎn)、現場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)、停止見(jiàn)證點(diǎn)和日常巡檢點(diǎn)。

　�。�1）文件見(jiàn)證點(diǎn)

　　需要進(jìn)行文件見(jiàn)證的質(zhì)量管理點(diǎn)，稱(chēng)為文件見(jiàn)證點(diǎn)。

　�。�2）現場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)

　　對于復雜的關(guān)鍵工序、測試、試驗要求進(jìn)行旁站監理，該控制點(diǎn)稱(chēng)為現場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)。

　�。�3）停止見(jiàn)證點(diǎn)

　　對于重要工序節點(diǎn)、重要的特殊工序、關(guān)鍵的試驗驗收點(diǎn)必須在設備監理工程師監督下進(jìn)行，并對結果進(jìn)行確認，該質(zhì)量管理點(diǎn)稱(chēng)為停止見(jiàn)證點(diǎn)。

　�。�4）日常巡檢

　　日常巡檢是指監理人員在生產(chǎn)車(chē)間了解加工人員執行工藝規程情況、工序質(zhì)量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗狀況、不合格品的處置情況以及標識、包裝和設備發(fā)運情況。

　　2.設備制造實(shí)施過(guò)程質(zhì)量監理會(huì )議

　　為充分發(fā)揮監理機構協(xié)調工作的作用，進(jìn)行充分的溝通，做到質(zhì)量目標動(dòng)態(tài)跟蹤管理，應組織召開(kāi)監理例會(huì )、專(zhuān)業(yè)性監理會(huì )議和分析會(huì )議。

　�。ǘ�）原材料、外購件和外協(xié)件的管理

　�。ㄈ�）關(guān)鍵和重要零件加工過(guò)程的管理

　　1.關(guān)鍵和重要零件的確定

　　2.關(guān)鍵和重要零件監理計劃

　�。ㄋ模┘庸ぴO備能力及狀態(tài)的管理包括5方面：

　�。ㄎ澹┰O備制造實(shí)施過(guò)程質(zhì)量管理

　　設備制造實(shí)施過(guò)程質(zhì)量管理，又稱(chēng)工序質(zhì)量管理。通常采取現場(chǎng)檢查、旁站監理、測量試驗等方法，對關(guān)鍵工序進(jìn)行跟蹤監理，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)發(fā)放監理通知，以保證工程質(zhì)量。

　�。�六）質(zhì)量管理點(diǎn)的管理

　　監理人員按策劃的安排，采取旁站、巡視和平行檢驗等方式，凡列為質(zhì)量管理點(diǎn)（包括文件見(jiàn)證點(diǎn)、現場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)、停止見(jiàn)證點(diǎn)）的管理對象，按要求及時(shí)跟班到位進(jìn)行監督檢查，對達不到質(zhì)量要求的，設備監理工程師不得簽字，并有權責令返工，有權向有關(guān)主管部門(mén)報告。

　�。ㄆ撸┰O計變更的管理

　　在設備的制造過(guò)程中，因為各種原因，包括承包商、顧客（業(yè)主）和監理機構對設計的修改意見(jiàn)經(jīng)常會(huì )有設計變更的問(wèn)題。

　�、賹υO計修改，應邀請設計單位研究確定后提出修改通知，并經(jīng)總監理工程師和顧客（業(yè)主）會(huì )簽后，交承包商執行。

　�、趯χ圃飕F場(chǎng)的有關(guān)變更，經(jīng)設備監理工程師和顧客（業(yè)主）及設計人員同意后，由承包商按變更后的要求進(jìn)行實(shí)施。

　�、墼O備監理工程師會(huì )簽有關(guān)各種設計變更時(shí)，應側重審查對設備質(zhì)量是否有不良影響，如發(fā)現有不良影響時(shí)應明確提出監理意見(jiàn)，必要時(shí)提出書(shū)面意見(jiàn)向顧客（業(yè)主）反映。

　�、芨鞣N設計變更均需按程序執行。

　�。ò耍┵|(zhì)量事故的處理

　　具體做法有3種：

　�。ň牛┩９ず蛷凸ぶ噶�

　　如出現7種情況之一，總監理工程師有權在征得顧客（業(yè)主）同意并報監理單位后，發(fā)出停工令，停工損失由承包商承擔。

　�。ㄊ�）特殊過(guò)程的管理

　　管理要點(diǎn)是：必須按工序質(zhì)量管理計劃實(shí)施多頻次的驗證，重在評定其能力。設備監理工程師要做好5方面的審查：

　�。ㄊ�一）包裝和儲運過(guò)程的管理

　　重點(diǎn)管理10個(gè)方面：

　　四、設備制造過(guò)程中的檢查驗證過(guò)程的管理

　�。ㄒ唬�檢驗和試驗過(guò)程的管理

　　根據顧客（業(yè)主）的同意和授權，監理機構向承包商下達“預驗收必備條件考核”通知。

　�。ǘ�）驗證和確認的管理

　　對關(guān)鍵和特殊工序的驗證和確認進(jìn)行管理，承包商必須根據有關(guān)的質(zhì)量標準進(jìn)行驗證和確認，并將驗證和確認資料報設備監理工程師，設備監理工程師排出計劃后通知承包商進(jìn)行檢查，會(huì )同承包商共同對關(guān)鍵和特殊工序的監控檢查簽認。

　�。ㄈ�）產(chǎn)品審核和制造過(guò)程審核的管理4個(gè)方面

　�。ㄋ模�對不合格控制的管理

　　設備監理工程師督促承包商在設備檢驗過(guò)程中發(fā)現不合格品時(shí)，做好不合格品的標識、記錄、評價(jià)、隔離和處置，并向有關(guān)部門(mén)報告。

　�。ㄎ澹�檢測儀器的能力范圍及檢驗狀態(tài)的管理

　　設備監理工程師應嚴格審核檢測儀器的合格證，督促承包商及時(shí)校驗。