1、工藝流程

　　操作工藝：

　�。�1）除銹、去污：

　　l）人工除銹時(shí)可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。

　　2）噴砂除銹時(shí)，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水分，空氣壓縮機出口處，應裝設油水分離器；噴砂所用砂粒，應堅硬且有棱角，篩除其中的泥土雜質(zhì)，并經(jīng)過(guò)干燥處理。

　　3）清除油污，一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。

　�。�2）涂漆施工要點(diǎn)：

　　1）油漆作業(yè)的方法應根據施工要求、涂料的性能、施工條件、設備情況進(jìn)行選擇；

　　2）涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5°C以上，相對濕度在85％以下；

　　3）涂漆施工時(shí)空氣中必須無(wú)煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時(shí)應停止施工。

　�。�3）涂漆的方式主要有：

　　1）手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。

　　2）機械噴涂：采用的工具為噴槍?zhuān)�以壓縮空氣為動(dòng)力。噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應相距250～350mm；噴漆面如為曲面時(shí)，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右。噴涂施工時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應均勻，速度宜保持在10～18m/min。噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.3～0.4MPa。

　�。�4）涂漆施工程序：

　　涂漆施工程序是否合理，對漆膜的質(zhì)量影響很大。

　　1）第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結合，起防銹、防腐、防水、層間結合的作用；第二層面漆（調和漆和磁漆等），涂刷應精細，使工件獲得要求的色彩；

　　2）一般底漆或防銹漆應涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區別，以檢查第二層是否有漏涂現象。每層涂刷不宜過(guò)厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現不干、皺皮、流掛、露底時(shí)，須進(jìn)行修補或重新涂刷。

　　3）表面涂調和漆或磁漆時(shí)，要盡量涂得薄而均勻。如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應有一個(gè)充分干燥的時(shí)間，待前一層表干后才能涂下一層。

　　4）每層漆膜的厚度應符合設計要求。

　　2、風(fēng)管及部件絕熱

　　操作工藝：

　�。�1）絕熱材料下料要準確，切割端面要平直。

　�。�2）粘貼保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠黏劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管或設備保溫釘的分布應均勻，其數量為底面每平方米不應少于16個(gè)，側面不應少于10個(gè)，頂面不應少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。

　�。�3）絕熱材料鋪覆應使縱、橫縫錯開(kāi)。小塊絕熱材料應盡量鋪覆在風(fēng)管上表面。

　�。�4）各類(lèi)絕熱材料做法：

　　1）內絕熱。絕熱材料如采用巖棉類(lèi)，鋪覆后應在法蘭處絕熱材料斷面上涂抹固定膠，防止纖維被吹起來(lái)，巖棉內表面應涂有固化涂層。

　　2）聚苯板類(lèi)外絕熱。聚苯板鋪好后，在四角放上短包角，然后薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊，鋼帶箍每隔500mm打一道。

　　3）巖棉類(lèi)外絕熱。對明管絕熱后在四角加長(cháng)條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。

　�。�5）纏玻璃絲布。纏繞時(shí)應使其互相搭接，使絕熱材料外表形成三層玻璃絲布纏繞。

　�。�6）玻璃絲布外表要刷兩道防火涂料，涂層應嚴密均勻。

　�。�7）室外明露風(fēng)管在絕熱層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護層。

　�。�8）全用鋁鎂質(zhì)膏體材料時(shí)：將膏體一層一層地直接涂抹于需要保溫保冷的設備或管道上。第一層的厚度應在5mm以下，第一層完全干燥后，再做第二層（第二層的厚度可以10mm左右），依次類(lèi)推，直到達到設計要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光層干燥后就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復合鋁箔等。

　�。�9）有鋁鎂質(zhì)標準型卷氈材時(shí)：先將鋁鎂質(zhì)膏體直接涂抹于卷氈材上，厚度為2～5mm，將涂有膏體的卷氈材直接粘貼于設備或管道上。如需要做兩層以上的卷氈材時(shí)，將涂有膏體的卷氈材分層粘貼上去，直到達到設計要求的保溫厚度，表面再用2mm左右的青體材料收光即可。表面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復合鋁箔等。

　　3、管道及設備絕熱

　　3.1施工程序

　�。↖）預制瓦塊：

　　3.2操作工藝

　�。�1）各項預制瓦塊運至施工地點(diǎn)，在沿管線(xiàn)散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規格尺寸與管道的管徑相配套。

　�。�2）安裝保溫瓦塊時(shí)，應將瓦塊內側抹5～10mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯開(kāi)，縱縫應朝下。

　�。�3）預制瓦塊根據直徑大小選用18號、20號鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎、固定。綁扎接頭不宜過(guò)長(cháng)，并將接頭插入瓦塊內。

　�。�4）預制瓦塊綁扎完后，應用石棉灰將縫隙處填充，勾縫抹平。

　�。�5）外抹石棉水泥保護殼（其配比石棉灰∶水泥＝3∶7）按設計規定厚度抹平壓光，設計無(wú)規定時(shí)，其厚度為10～15mm.

　�。�6）立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應設一個(gè)支撐托盤(pán)；層高大于5m，每層應不少于2個(gè)。支撐托盤(pán)應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，托盤(pán)直徑不大于保溫層的厚度。

　�。�7）管道附近的保溫除寒冷地區室外架空管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門(mén)等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門(mén)、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60°～70°的斜坡，設備容器上的入孔、手孔及可拆卸部件保溫層端部應做成45°斜坡。

　�。�8）保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩玻璃棉填滿(mǎn)。

　�。�9）用預制瓦塊做管道保溫層，在直線(xiàn)管段上每隔5～7m應留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm時(shí)應留一條間隙為20～30mm的膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。

　�。�10）用管殼制品作保溫層，其操作方法一般又兩個(gè)人配合，一人將殼縫剖開(kāi)對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬要平整、粗細要一致。

　�。�11）若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時(shí)，要將毛邊折疊，不得外露。塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬量，將料做好，為確保其平整美觀(guān)，一般應將搭茬留在管子內側。

　�。�12）管道絕熱用薄鋼板做保護層，其縱縫搭口應朝下，薄鋼板的搭接長(cháng)度一般為30mm。

　�。�13）設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前，采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊，外麻訂刀、白灰、水泥保護殼。

　�。�14）用CAS標準型卷氈材時(shí)：先將CAS膏體直接涂抹于卷氈材上，厚度為2～5mm，將涂有膏體的卷氈材直接粘貼于設備或管道上。如果要做兩層以上的卷氈材時(shí)，在第二層卷氈材的表面涂抹厚度為2～5mm的膏體材料，將涂有膏體的CAS卷氈材粘貼上去，依次類(lèi)推，直到達到設計要求的保溫厚度，表面再用2mm左右的膏體材料收光即可。表面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復合鋁箔等。

　�。�15）按照實(shí)際工程經(jīng)驗，用CAS標準卷氈材進(jìn)行保溫處理時(shí)，CAS標準型卷氈材與CAS膏體材料的用量比為（70～80）：（20～30）。用CAS防水型卷氈材和CAS專(zhuān)用保冷材料進(jìn)行保溫冷處理時(shí)，安裝方法同上，只需將CAS膏體材料換為CAS低溫膠黏劑即可。

　�。�16）全用CAS膏體材料時(shí)：將膏體一層一層地直接涂抹于需要保溫保冷的設備或設備管道上，第一層的厚度應在5mm以下，第一層完全干燥后，再做第二層（第二層的厚度可以在10mm左右），依次類(lèi)推，直到達到設計要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復合鋁箔等。

　　4、制冷管道保溫

　　4.1工藝流程

　　4.2操作工藝

　�。�1）絕熱層施工方法：

　　1）直管段立管應自下而上順序進(jìn)行，水平管應從一側或彎頭直管段處順序進(jìn)行。

　　2）硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16～18號鍍鋅鋼絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于400mm，并用粘結材料緊貼在管道上，管殼之間的縫隙不應大于2mm，并用粘結材料勾縫添滿(mǎn)，環(huán)縫應錯開(kāi)，錯開(kāi)距離不小于75mm，管殼縫隙設在管道軸線(xiàn)的左右側，當絕熱層大于80mm時(shí)，絕熱層應分層鋪設，層間應壓縫。

　　3）半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或14～16號鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎，其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕緣熱制品不應大于300mm，對軟質(zhì)不大于200mm。

　　4）每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。

　　5）不得采用螺旋式纏繞捆扎。

　　6）彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個(gè)應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀(guān)平滑。

　　7）設備管道上的閥門(mén)、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長(cháng)度加25mm的空隙。閥門(mén)、法蘭部位則應單獨進(jìn)行保溫。

　　8）遇到三通處應先做主干管，后做分支管。凡穿過(guò)建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應用保溫材料堵塞緊密。

　　9）管道上的溫度插座宜高出所設計的保溫厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設在一起，保溫管道應與建筑物保持足夠的距離。

　�。�2）防潮層施工方法：

　　1）垂直管應自下而上，水平管應從低向高點(diǎn)順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應朝向低端。

　　2）防潮層應緊緊粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻松緊適度，無(wú)氣泡、折皺、裂縫等缺陷。

　　3）用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開(kāi)頭處應纏兩圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度為30～50mm。

　　4）用油氈紙做防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度為50～60mm。油氈接口朝下，并用瀝青瑪蹄脂密封，每300mm扎鍍鋅鋼絲或鐵箍一道。

　�。�3）保護層施工方法：保溫結構的外表必須設置保護層（護殼），一般采用玻璃絲布、塑布、油氈包纏或采用金屬護殼。

　　1）用玻璃絲布纏裹，垂直管應自下而上，水平管則應從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行，開(kāi)始應纏裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應為1/2布寬，起點(diǎn)和終點(diǎn)應用膠黏劑接或鍍鋅鋼絲捆扎。應纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，無(wú)松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應平整。

　　2）玻璃絲布刷涂料或油漆，刷涂前應清除管道表面上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設備上。

　　3）金屬保護層的材料，宜采用鍍鋅鋼板或薄鋁合金板。當采用普通鋼板時(shí)，其里外表必須涂敷防銹涂料。立管應自上而下，水平管應從管道低處向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向�？v向搭縫應放在管子兩側，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜為30～40mm。有防潮層的保溫不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮層，保護層端頭應封閉。