1、管道系統液壓試驗合格后氣體泄漏試驗前，應進(jìn)行管道系統吹掃與清洗（吹洗）。

2、吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內表面的臟污程度確定。

3、管道系統吹洗。方案應包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設備的布置；吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法；檢查方法、合格標準；安全技術(shù)措施及其他注意事項。

4、管道系統吹洗前的準備工作：

（1）將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調節閥、止回閥閥芯、管路上的閥門(mén)，套筒伸縮節、波紋補修器等都應卸下用短管代替，待吹掃合格后復位。不需拆除閥芯的閥門(mén)，將閥芯提升，使其處于全開(kāi)狀態(tài)；不允許吹洗的設備及管道應設置臨時(shí)盲板，使其與吹洗系統隔離。

（2）檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應予以加固。

（3）吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應有靈敏可靠的壓力表和控制閥門(mén)。

5、管道系統吹洗注意事項：

（1）設備、閥門(mén)、儀表件前應設置吹洗排放口，難以吹洗干凈的管段、急轉彎、排空、倒淋等處也應設置吹洗排放口。吹洗時(shí)應采取措施防止管道的污物進(jìn)入設備或設備的污物進(jìn)入管道。吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。

（2）按主管→支管→疏排管的順序吹洗；吹洗主管時(shí)，應關(guān)閉支管閥門(mén)；支管應從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開(kāi)始依次進(jìn)行。

（3）吹洗的介質(zhì)應保證有足夠的流量和壓力，吹洗壓力不得超過(guò)管道系統的設計壓力，吹洗速度不低于工作流速。

（4）管道吹洗合格后，除規定的檢查外，不得再進(jìn)行影響管內清潔的其他作業(yè)。管道系統吹洗合格后最終封閉前，應由施工單位會(huì )同有關(guān)單位共同檢查確認，并按規定填寫(xiě)“管道系統吹掃及清洗記錄”。