隨著(zhù)建筑施工技術(shù)和建筑材料性能的不斷進(jìn)步，越來(lái)越多的工程結構設計采用構件工廠(chǎng)預制、工地現場(chǎng)安裝的施工工藝，特別是在新加坡這一建筑施工完全市場(chǎng)化的體制中，工廠(chǎng)流水線(xiàn)式的工程施工方式得到了充分體現。在新加坡，政府住宅結構工程設計90%以上如柱、墻、梁、樓板、樓梯、屋頂水箱等均采用預制構件。因此工地現場(chǎng)主要工作集中在構件安裝上，這是影響工程進(jìn)度與成本的主要因素之一�，F就我們在新加坡施工的政府組屋SEMBAWANGN5C7項目預制構件安裝施工流程及節點(diǎn)灌漿工藝作一介紹。

　　一、工程概況

　　SEMBAWANGN5C7項目位于新加坡北部，由6棟25層政府住宅樓及1棟7層多層停車(chē)場(chǎng)組成。項目建筑面積近8萬(wàn)平方米，地面下為鉆孔灌注樁及獨立鋼筋混凝土承臺，地面上為預制構件裝配整體式框架結構，住戶(hù)內由磚墻及輕質(zhì)隔墻分隔。

　　該項目主要采用了7類(lèi)構件形式：

　　a）預制墻——可分為外墻、內墻、半墻欄板；

　　b）柱；

　　c）樓板——為預應力迭和板；

　　d）樓梯；

　　e）垃圾道。

　　二、施工技術(shù)準備

　　圖紙深化準備：各類(lèi)構件加工前須校對水、電、通風(fēng)、建筑裝飾等專(zhuān)業(yè)圖紙，正確預留所需的洞口、線(xiàn)槽、預埋件，構件節點(diǎn)預留鋼筋位置也需翻樣確定，防止節點(diǎn)主筋或箍筋相碰，避免后道工序重復敲鑿造成結構破壞。

　　臨時(shí)支撐系統：預制板、梁支撐系統采用1.2X1.8m標準門(mén)架，上下為可調節螺栓鐵撐頭腳，板寬方向鋪設7X10cm木桁條，上鋪300寬鋼模板帶（每塊大板兩條），其位置界于兩塊大板接縫之間，各榀門(mén)架的間距按板跨作調整，但不能超過(guò)1200，門(mén)架體系剪刀拉桿必須全部設置。預制柱、墻支撐采用可調節鋼管以預埋或膨脹螺栓固定于墻、柱及地面，也是調節構件安裝垂直度的主要工具。

　　構件吊裝配件：根據吊裝工況驗算吊鉤、吊索、合理選擇起重機械。

　　灌漿施工工藝：合理選擇灌漿工藝，經(jīng)選擇的連接套管、灌漿水泥在批量進(jìn)貨時(shí)要抽樣檢驗，并報請批準，合格后方可使用。

　　質(zhì)量檢驗標準：

　　梁的檢查項目有軸線(xiàn)位移、水平及垂直縫、相鄰板高差，標準為±5MM；板的檢查項目有水平及垂直縫、相鄰板高差，標準為3MM；柱及墻體垂直度，檢查項目有：全高，標準±35MM；1-4層，標準±25MM，標準層，標準±10MM。

　　三、施工現場(chǎng)準備場(chǎng)地

　　根據現場(chǎng)平面合理安排構件運輸路線(xiàn)及堆場(chǎng)，并隨時(shí)保證道路暢通；

　　機械：根據構件重量及起重半徑合理安排起重機械；

　　該項目構件單件最重為2.9噸，現場(chǎng)最大安裝半徑為40米，故7棟建筑物結構施工選用POTAINK30/40C平臂塔吊。

　　送貨：根據工程進(jìn)度計劃安排構件送貨進(jìn)度，并確保構件按時(shí)送達；

　　人員：根據工程安裝進(jìn)度每組安裝人員配備塔吊指揮1名，起重綁扎工1名，安裝工4名，灌漿2名共8人進(jìn)行流水作業(yè)。施工前應對工人正確、詳細交底，保證安裝質(zhì)量和進(jìn)度需求。

　　四、主要構件安裝程序及灌漿施工

　　1、墻的安裝

　　根據樓層標高設置墊片→外墻邊敷設自粘型防水條→墻縫敷設不收縮水泥→安裝上層墻板，并使不收縮水泥擠出水平縫→裝設臨時(shí)支撐→校正→灌漿。

　　2、柱的安裝

　　根據樓層標高設置墊片→柱縫敷設不收縮水泥→安裝上層柱，并使不收縮水泥擠出水平縫→裝設臨時(shí)支撐→校正→灌漿→復合現澆柱鋼筋綁扎、支模→混凝土澆搗。

　　3、預制板安裝

　　排設門(mén)架支撐→梁模板及板底模板帶安裝→吊裝預制板→板縫灌漿→節點(diǎn)處理及面層網(wǎng)片鋪設→疊合板混凝土澆搗。

　　4、節點(diǎn)灌漿施工

　　在新加坡項目預制結構施工中，鋼筋連接節點(diǎn)灌漿施工是相當重要的一個(gè)環(huán)節，節點(diǎn)灌漿主要應用于豎向預制構件鋼筋連接節點(diǎn)，使用預埋接合套管及高強度不收縮水泥使上下預制件鋼筋接合，保證結構應力有效傳遞。此處連接套管主要采用日本產(chǎn)NMBUXSpliceSleeve，根據使用鋼筋規格選取相應套管。其施工流程如下：

　　1）認真檢查待安裝預制構件，確保套管及預留鋼筋位置正確，表面完整無(wú)缺口；

　　2）構件吊裝后經(jīng)專(zhuān)人驗收安裝平整、垂直度，合格后方可開(kāi)始灌漿；

　　3）高強度水泥漿的準備

　　a、嚴格按每公斤水泥配0.138公升水的配比，并使用手提式機械攪拌槍攪拌至少5分鐘；

　　b、水泥漿攪拌后須進(jìn)行現場(chǎng)坍落度試驗及準備試壓塊測試7天及28天強度；強度測試應達到標準。

　　4）壓力灌漿

　　灌漿前應將灌漿泵注水潤滑，并持續注入水泥漿將灌漿泵及管道內的空氣排除，然后將噴嘴注入連接套管入口，連續灌漿直到套管出口溢出水泥漿后立即用橡皮塞塞住洞口，清潔構件表面流漿。第二天即可拔出橡皮塞并將構件表面洞口修補平滑。

　　5）其他節點(diǎn)構造施工

　　除上述鋼筋套管灌漿連接外，其他節點(diǎn)如梁柱、梁板節點(diǎn)均在接頭處設置木�；蚨ㄐ弯撃２�澆筑高強度不收縮水泥連接節點(diǎn)。與國內裝配式結構施工不同處在于節點(diǎn)構造完全沒(méi)有焊接連接，故節點(diǎn)鋼筋錨固與綁扎處理應認真對待，澆筑前須嚴格驗收，澆筑高強度不收縮水泥時(shí)應有專(zhuān)人監督，防止漏漿空洞現象的發(fā)生。

　　五、裝配式結構施工與現澆結構施工的對比

　　以采用現澆結構施工的BMRC33A項目與裝配式結構施工的SWN5C7項目相比，兩個(gè)項目標準層面積相同，施工人數前者為34人/樓，后者為20人/樓；施工進(jìn)度前者為15天/層，后者為11天/層。

　　通過(guò)在新加坡預制構件施工工程項目的實(shí)踐，我們認識到采用機械化生產(chǎn)標準預制構件，可以大大加快施工速度，有效降低現場(chǎng)施工工作強度，提高工程施工質(zhì)量。在市場(chǎng)勞動(dòng)力成本不斷提高、價(jià)格競爭日趨激烈的形勢下，高層建筑施工中結構構件工廠(chǎng)預制、現場(chǎng)組裝的施工工藝能否在中國建筑市場(chǎng)上重新得到重視與開(kāi)發(fā)，是一個(gè)值得深入探討的課題。