摘要：文章分析了同煤集團燕子山礦14-3#層303盤(pán)區8303工作面回采過(guò)程中遇到的陷落柱地質(zhì)狀況，同時(shí)陷落柱下沉過(guò)程中由于重力滑動(dòng)和摩擦造成附近的圍巖斷裂和變形，產(chǎn)生派生構造，在陷落柱邊緣形成多道斷層，從而產(chǎn)生地塹地壘。針對陷落柱結構的特點(diǎn)，文章得出的結論是：工作面不能采取普通的巖石松動(dòng)爆破通過(guò)該陷落柱，必須改變傳統的爆破方式，采用深眼爆破和風(fēng)鉆局部補眼技術(shù)，并改進(jìn)裝藥的方法，進(jìn)而取得了很好的效果，達到了安全生產(chǎn)的目的。

　　關(guān)鍵詞：綜采工作面；陷落柱；深眼爆破；涌水處理；調整割煤工藝

　　一、工作面概況

　　1．14-3#層303盤(pán)區8303工作面位于303盤(pán)區北翼，工作面對應上覆為12-2#層8303、8305已采面及小窯采空區。工作面煤層較穩定，大部分有兩層夾石，夾石厚度為0.05～0.4米，煤厚為2.4～3.2米，平均2.9米。工作面地質(zhì)構造校簡(jiǎn)單，共揭露8條斷層，其中在頭巷340米處揭露的落差為2.9米，正斷層對回采影響較大。

　　2．工作面水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，煤巖層含水微弱，含水系數為0.1。工作面對應上覆12-2#層8303、8305工作面及小窯采空區積水已經(jīng)過(guò)鉆孔放水，11#層小窯采空區積水不明。在回采初期已對工作面上覆局部低洼處積水作好應對措施。

　　3．由于上覆為采空區，回采過(guò)程中為防止上覆有害氣體下泄的威脅，已進(jìn)行了升壓通風(fēng)管理。

　　二、陷落柱賦存狀況

　　本工作面于2008年7月28日早班回采至采位為頭巷258米、尾巷252米時(shí)，在工作面33#架至47#架突然揭露大面積全斷面巖石，通過(guò)對揭露的性狀分析及鉆孔探測，確定為陷落柱，初步推測陷落柱的范圍呈橢圓狀，長(cháng)軸大于46米，短軸大于30米，位置為橫向靠近工作面頭部，縱向已接近頭巷340米處。揭露的落差為2.9米斷層，重新開(kāi)掘切巷如避開(kāi)斷層和陷落柱的影響資源損失較大，且需要全隊停產(chǎn)等待。為此礦黨政果斷決定采取有力措施推過(guò)影響區域，以提高資源回收率，緩解生產(chǎn)銜接。經(jīng)過(guò)全礦上下52天的拼博奮戰，于2008年9月17日終于采過(guò)陷落柱，完成了預定目的。

　　經(jīng)過(guò)實(shí)際揭露，陷落柱的長(cháng)軸為75米，短軸為55米，陷落柱的不規則下沉，造成柱體內巖塊松散，巖性不一致，硬度有較大差別，部分夾雜煤屑塊，同時(shí)陷落柱下沉過(guò)程中由于重力滑動(dòng)和摩擦造成附近的圍巖斷裂和變形，產(chǎn)生派生構造，在陷落柱邊緣形成多道斷層，從而產(chǎn)生地塹地壘，使工作面起伏不平。

　　陷落柱在下沉過(guò)程中形成漏斗狀凹陷區域，使上覆頂板巖層的連續性遭到破壞，陷落柱范圍內頂板涌水量急增，造成生產(chǎn)環(huán)境惡化。

　　三、施工組織方法

　　采用深孔爆破技術(shù)，調節工作面采高，調整割煤工藝，局部采用風(fēng)鉆打眼放炮來(lái)達到松動(dòng)巖石，打放水孔治理涌水，并對設備進(jìn)行妥善保護。成立以礦領(lǐng)導為首的過(guò)陷落柱領(lǐng)導組，統一指揮，協(xié)調合作。

　　1．深孔爆破法。

　�。�1）采用隔架打眼的方法：鉆機隊二班負責打深眼，要求在陷落柱范圍內每架打一個(gè)眼，即鉆機隊二班第一天打單數架號位置的眼，第二天打雙數架號位置的眼，這樣可以保證日推進(jìn)3米。要求孔深6米，孔徑53毫米，距底板0.8米,孔距3米，炮眼必須平行于底板。

　�。�2）裝藥方法：采用導爆索引爆，分散裝藥結構，使用4#礦用巖石硝銨炸藥，每孔裝藥量為4公斤，見(jiàn)如圖4所示。先將導爆索插入藥卷中，用膠帶裹牢，插入孔底，接著(zhù)再裝一卷藥，隨后裝兩卷炮土，每卷炮土長(cháng)5米，然后再兩卷藥，最后用炮土封好。

　�。�3）爆破方法：導爆索使用雷管引爆，采用逐個(gè)爆破的方法爆破。

　　2．結合風(fēng)鉆局部補眼爆破。在巖石震動(dòng)效果不佳的地方，如工作面上部通常在深孔爆破后仍有較大巖塊，影響機組截割，采用風(fēng)鉆打眼放小炮破碎，眼深為1.5米，每眼裝藥400克。

　　3．調整了割煤工藝。由于工作面頭尾落差達12米，頭低尾高，所以采用超前拉架割單刀的方式，即機組上行截割煤巖，下行裝煤。每個(gè)循環(huán)必須保證工程質(zhì)量。

　　4．采用打放水孔的方法，及時(shí)排放工作面涌水。在頭巷陷落柱范圍內，每隔10米打一個(gè)放水孔和2301巷貫通進(jìn)行排水。在二部皮帶頭低洼處打兩個(gè)放水孔與2301巷貫通進(jìn)行排水。采取以上措施后對陷落柱的頂板涌水的治理能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

　　5．加強對設備的保護。在陷落柱范圍內將支架的四個(gè)立柱用皮帶包裹防止損壞，同時(shí)在支架的前探梁下再吊一道覆蓋工作面全高的皮帶，防止爆破飛石和提高裝巖效果。

　　6．調整工作面采高。工作面采高調整到2.3～2.5米，以滿(mǎn)足機組的最小通過(guò)高度和留有一定的安全間隙為限。

　　四、施工安全技術(shù)要求

　　1．爆破前將支架、管線(xiàn)等嚴格保護，避免損傷；爆破后必須將電纜槽和支架內的石塊雜物清理干靜。

　　2．在陷落柱范圍內每個(gè)循環(huán)必須超前拉架，保證達到最小控頂要求。

　　3．每天由鉆機隊二班負責打深眼爆破，早夜班按正常循環(huán)進(jìn)刀及小孔破碎大塊巖石，工作面必須割平，支架放平，不容許急提急剎。在陷落柱范圍內嚴格控制機組速度，不得超過(guò)2米/分鐘。不得利用機組強行截割圍巖。

　　4．加大機電檢修力度，保證設備正常運轉，特別是保證支架初撐力和工作阻力，不得出現跑、冒、漏、串、滴等現象，支架工必須將支架升緊升牢，保證達到支護效果。

　　5．在過(guò)陷落柱期間，工作面附近必須存放50根鋼梁、100根單體柱及20套鋼針，以備不時(shí)之需。

　　五、社會(huì )經(jīng)濟效益

　　經(jīng)過(guò)50余天的艱苦奮戰，工作面比較順利地通過(guò)了陷落柱，并在短時(shí)間內通過(guò)了陷落柱伴生的斷層影響區段，取得了很好的效果。

　　1．節省了重開(kāi)切眼巷道及二次搬家準備的工程量，相對節約了大量的財物和人工的投入。

　　2．如果進(jìn)行小搬家必須避開(kāi)340米處落差2.9米斷層的影響，采用連續回采出來(lái)后多生產(chǎn)原煤 1.7萬(wàn)噸，提高了資源回收率。

　　3．為將來(lái)過(guò)類(lèi)似地質(zhì)構造影響提供了一次有益的參照，積累了一定的經(jīng)驗和辦法。

　　通過(guò)對比，產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益約100萬(wàn)元。

　　作者簡(jiǎn)介：方志剛（1980－），男，山西大同人，同煤集團燕子山礦綜采三隊助理工程師，研究方向：采礦技術(shù)發(fā)展。