1　真空壓漿基本原理��

　　真空壓漿技術(shù)是采用真空吸漿法和常規壓漿法相結合，即在常規壓力壓漿泵設備系統的基礎上進(jìn)行改進(jìn)，增加抽真空的真空泵設備系統。整個(gè)預應力孔道系統封閉，一端用真空泵對孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生負壓-0.06Mpa～-0.1Mpa），然后用壓漿泵將優(yōu)質(zhì)水泥漿從孔道的另一端壓入，當水泥漿從抽真空端流出且顏色與壓漿端相同（即稠度相同），再經(jīng)過(guò)特定位置的排漿（排水及微泡沫），并加以≤0.7Mpa的正壓力，并持續保壓3min，以保證預應力孔道壓漿的密實(shí)度。��

　　2　漿體性能指標及漿體配合比設計��

　�。�1）漿體性能指標。��32m有碴軌道后張預應力混凝土簡(jiǎn)支箱梁對灌漿漿體性能的要求為：水膠比：水泥漿的水膠比控制在0.3～0.34；�ッ谒�率：水泥漿不得泌水，3小時(shí)小于0.1%，24小時(shí)為0；

　　流動(dòng)性：漿體流動(dòng)度不大于25s，30min后不大于35s；

　　膨脹率：28d限制膨脹率0～0.1%；

　　充盈度：無(wú)肉眼可見(jiàn)水囊，無(wú)直徑大于3mm的氣囊；

　　凝結時(shí)間：初凝時(shí)間應＞4h，終凝時(shí)間應小于24h；

　　強度：7d齡期，強度＞40Mpa.��為保證梁體的耐久性，壓漿材料經(jīng)比選采用高性能無(wú)收縮灌漿劑，北京建工華創(chuàng )工程技術(shù)有限公司CG-W-20無(wú)收縮防腐蝕高性能預應力管道灌漿劑，進(jìn)行了配合比試驗。��CG-W-20無(wú)收縮防腐蝕高性能預應力管道灌漿劑是具有較高的流動(dòng)性，泌水少，漿體穩定性好，凝結時(shí)間可調，無(wú)收縮或微膨脹，強度高，并摻入了MCI遷移復合型阻銹劑，對預應力筋的陰極及陽(yáng)極同時(shí)進(jìn)行了雙重保護，避免了亞硝酸鹽類(lèi)陽(yáng)極阻銹劑的缺點(diǎn)。在正確的施工工藝下，能確保管道極高的充盈度，獲得質(zhì)量?jì)?yōu)異的硬化灌漿體。其質(zhì)量穩定可靠，大大提高了施工時(shí)的操作性和灌漿的穩定性。��

　�。�2）壓漿設備的選取。�フ婵蛰o助壓漿的重要設備采用安徽理工生產(chǎn)的SZ-2型真空泵，SZ-2型真空泵為單級水環(huán)式抽氣泵，是真空壓漿工藝中用于孔道形成負壓的主要設備，利用偏心葉輪帶動(dòng)工作液，通過(guò)截止閥和調節閥直接進(jìn)入泵的工作室，同時(shí)泵工作時(shí)的工作液隨氣體一起排出，這種連接可使泵獲得高的極限真空。��壓漿機為L(cháng)G-P503型螺桿式灌漿機，在灌漿過(guò)程中，水泥漿在密封腔內被螺桿勻速推進(jìn)，故輸送量均勻，壓力平穩，無(wú)空氣滲入，且停只輸送后可保壓。這些特點(diǎn)保證了勻速連續灌漿的質(zhì)量。��

　�。�3）配制的漿體配合比指標為：水泥漿的水灰比為0.34，水泥漿的3h泌水率為0.07%～0.1%，泌水在24h內被漿體吸收；漿體流動(dòng)度為18s；漿體膨脹率為0.1%；壓漿時(shí)漿體溫度為28℃。��從上述數據可以看出，漿體配合比滿(mǎn)足32m有碴軌道后張預應力混凝土簡(jiǎn)支箱梁對灌漿漿體性能的要求。��

　　3　真空輔助壓漿的施工步驟��

　�。�1）施工準備。��

　�、龠M(jìn)行配合比設計，通過(guò)試驗確定施工漿體配合比，并進(jìn)行測試；

　�、谇懈钿摻g線(xiàn)，水泥砂漿封端并安裝密封罩；

　�、蹤z查孔道的密閉，設備、輔件的規格數量及其運轉狀態(tài)。��

　�。�2）試抽真空。�リP(guān)閉閥門(mén)1、2和排氣孔，打開(kāi)閥門(mén)3、4，啟動(dòng)真空泵，觀(guān)察真空表讀數，若負壓在-0.06Mpa～-0.1Mpa，停泵1min保壓不變，即可進(jìn)行壓漿。��

　�。�3）拌漿。

　�、侔铦{前先加水空轉幾分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，后將水排凈；

　�、诎匆幎ǖ乃�膠比和灌漿劑用量拌制水泥漿，

　　辦好后在現場(chǎng)進(jìn)行稠度、泌水率測試，進(jìn)行漿體試模制作；��

　�。�4）壓漿。��

　�、匍_(kāi)啟真空泵，當真空度維持在-0.07Mpa時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行壓漿；

　�、跐{體流過(guò)觀(guān)察管時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)3，打開(kāi)閥門(mén)2，并關(guān)掉真空泵；

　�、塾^(guān)察廢漿桶出漿情況，當漿體稠度一致、出漿勻速，關(guān)閉閥門(mén)1，并關(guān)掉壓漿泵；

　�、艽蜷_(kāi)排氣孔，啟動(dòng)壓漿泵，觀(guān)察排氣孔處出漿情況，當漿體稠度一致、出漿勻速、無(wú)氣泡和微沫漿后，關(guān)閉排氣孔，施加0.5Mpa～0.6Mpa的壓力持壓3min，關(guān)掉壓漿閥，關(guān)閉閥門(mén)3；

　�、莶鸪�閥門(mén)1、3外的設備，并清洗干凈。��

　�。�5）真空輔助壓漿注意事項。��

　�、偎�泥漿在壓灌過(guò)程中要經(jīng)常攪動(dòng)，對延遲使用流動(dòng)度下降的漿體，嚴禁通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)性；

　�、跀嚢韬玫臐{體每次應用完卸盡，在水泥漿未全部卸出的情況下，不能加入壓漿材料另行攪拌；

　�、劭椎缐簼{需一氣呵成，同一管道壓漿應均勻、連續進(jìn)行一次完成；

　�、軌簼{速度不宜過(guò)高，較高的速度會(huì )在孔道內產(chǎn)生過(guò)大的壓力，造成泛漿。

　　4　真空輔助壓漿的優(yōu)越性��

　　可以消除普通壓漿法引起的氣泡，同時(shí)，孔道中殘留的水珠在接近真空的情況下被汽化，隨同空氣一起被抽出，增強了漿體的密實(shí)度。��

　�。�1）消除混在漿體中的氣泡，這樣就避免了有害水積聚在預應力筋附近的可能性，防止預應力筋的腐蝕。��

　�。�2）漿體中的微末漿及稀漿在真空負壓下率先流入負壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿體的稠度即能保持一致，使漿體密實(shí)度和強度得到保證。��

　�。�3）孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使漿體形成的壓頭差，便于漿體充盈整個(gè)孔道，尤其是一些異形關(guān)鍵部位，對于彎形、U型、豎向預應力筋更能體現真空灌漿的優(yōu)越性。��

　�。�4）作為一種全新的技術(shù)，真空輔助壓漿要求施工現場(chǎng)具有高水平的質(zhì)量，包括高水平的管理人員和操作隊伍，這樣由于這種方法本身的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制。�ゲ捎谜�確的工藝是使用此項技術(shù)的前提條件，采用配套的錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管，使用專(zhuān)用設備、專(zhuān)用漿體外加劑、標準化的施工規程以及專(zhuān)業(yè)施工人員都是保證工藝得以正確實(shí)施必不可少的條件。