（一）抽樣頻率

　　每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時(shí)，還應制作試塊�；�礎砌體可按一個(gè)樓層計。

　　（二）試件制作和養護

　　1、砂漿試驗用料可以從同一盤(pán)攪拌或同一車(chē)運送的砂漿中取出

　　施工中取樣，應在使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運送車(chē)或攪拌機出料口，至少從三個(gè)不同部位采取。所取試樣的數量應多于試驗用量的1~2倍。砂漿拌合物取樣后，應盡快進(jìn)行試驗�，F場(chǎng)取來(lái)的試樣，在試驗前應經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。

　　2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊

　　其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm.試模用鑄鐵或鋼制成。試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內表面應機械加工，其不平度為每100mm不超過(guò)0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過(guò)±0.5度。制作試件的搗棒為直徑10mm，長(cháng)350mm的鋼棒，其端頭應磨圓。

　　3、砂漿立方體抗壓試塊的制作

　�。�1）將無(wú)底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。

　�。�2）放于磚上的濕紙，應用新聞紙（或其它未粘過(guò)膠凝材料的紙）。紙的大小要以能蓋過(guò)磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個(gè)垂直面粘過(guò)水泥或其它膠結材料后，不允許再使用。

　�。�3）向試模內一次注滿(mǎn)砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次。插搗完后砂漿應高出試模頂面6mm～8mm；

　　當砂漿表面開(kāi)始出現麻斑狀態(tài)時(shí)（約15min～30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

　　4、試件養護

　�。�1）試件制作后應在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24h±2h），當氣溫較低時(shí)，可適當延長(cháng)時(shí)間，但不應超過(guò)兩晝夜，然后對試件進(jìn)行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養護條件下繼續養護至28天，然后進(jìn)行試壓。

　�。�2）標準養護的條件是：

　　a 水泥混合砂漿應為：溫度（20±3）℃，相對濕度（60～80）%.

　　b 水泥砂漿和微沫砂漿應為：溫度（20±3）℃，相對濕度90%以上。

　　c 養護期間，試件彼此間隔不少于10mm.

　�。�3）當無(wú)標準養護條件時(shí)，可采用自然養護。

　　a 水泥混合砂漿應在正溫度、相對濕度為（60～80）%的條件下（如養護箱中或不通風(fēng)的室內）養護。

　　b 水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下（如濕砂堆中）養護。

　　c 養護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時(shí)，以標準養護為準。