二、沉人樁施工安全控制要點(diǎn)：

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　　1、混凝土樁制作：

　?。?）頂制構件的吊環(huán)位置及其構造必須符合設計要求。吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的I 級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。

　?。?）鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求．碼放時(shí)，應采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標牌；整捆碼垛高度不宜超過(guò)2m ，散捆碼垛高度不宜超過(guò)1.2m .

　?。?）加工成型的鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架等應水平放置、碼放高度不得超過(guò)2m ，碼放層數不宜超過(guò)3 層。

　?。?）澆筑混凝土時(shí)，施工人員不得踏踩、碰撞模板及其支撐，不得在鋼筋上行走。

　?。?）用附著(zhù)式振動(dòng)器時(shí)，模板和振動(dòng)器的安裝應堅固牢靠，經(jīng)試振動(dòng)確認合格方可使用。

　?。?）拆除模板時(shí)，必須確保未拆除部分的穩定，必要時(shí)應對未拆部分采取臨時(shí)加、支撐措施，確認安全后，方可拆除。

　　2、鋼樁制作：

　?。?）鋼樁制作前應編制制作方案，包括下料、焊接、涂裝工藝、技術(shù)質(zhì)量標準和相應的安全技術(shù)措施。

　?。?）鋼樁制作場(chǎng)地宜采用平整、堅實(shí)，不積水的剛性地面，其承載力應滿(mǎn)足要求，并宜在具備相應條件的車(chē)問(wèn)內。在露天場(chǎng)地制作時(shí)，應有防雨、雪設施，周?chē)鷳O護欄，非施工人員禁止人內。

　?。?）吊裝鋼板應使用專(zhuān)用鋼板吊具，使用鋼絲繩吊裝鋼板時(shí)，應采取防止鋼絲繩滑移的措施；鋼絲繩與鋼板棱邊間應采用塑性材料墊襯；吊裝型鋼應使用專(zhuān)用型鋼吊具。

　?。?）剪切、沖裁作業(yè)時(shí)，應根據鋼板的尺寸和質(zhì)量確定吊具和操作人數，不得將數層鋼板疊在一起剪切和沖裁；操作人員雙手距刃口或沖模應保持20cm以上的距離，不得將手置于壓緊裝置或待壓工件的下部，送料時(shí)必須在剪刀、沖刀停止動(dòng)作后作業(yè)。

　?。?）氣割加工應符合現行《 焊接與切割安全》有關(guān)規定。氣割加工現場(chǎng)必須按消防部門(mén)的規定配置消防器材，周?chē)?0m 范圍內不得堆放易燃易爆物品。操作者必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓，持證上崗。數控、自動(dòng)、半自動(dòng)切割加工設備應實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)機制度。作業(yè)中氧氣瓶、乙炔瓶和割炬相互間的距離不得小于10m .同一處有兩個(gè)以上乙炔瓶時(shí)，其相互間距不得小于10m .

　?。?）焊接作業(yè)應符合現行《 焊接與切割安全》的有關(guān)規定。焊接作業(yè)現場(chǎng)應按消防部門(mén)的規定配置消防器材，周?chē)?0m 范圍內不得堆放易燃易爆物品。焊接前必須辦理用火申報手續，經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落并、頒發(fā)用火證后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。操作者必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓，持證上崗。數控、自動(dòng)、半自動(dòng)焊接設備應實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)機制度。焊工作業(yè)時(shí)必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服和絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時(shí)應戴護目鏡。電焊機的電源纜線(xiàn)長(cháng)不得大于5m ，二次引出線(xiàn)長(cháng)不得大于30m .且二次引出線(xiàn)、焊把線(xiàn)與電焊鉗等的接頭必須牢固。

　?。?）涂漆作業(yè)應在涂漆作業(yè)場(chǎng)所或劃定的涂漆區內進(jìn)行。作業(yè)場(chǎng)所應采取通風(fēng)措施，空氣中可燃、有毒、有害物質(zhì)的濃度應符合現行《 涂裝作業(yè)安全規程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》的有關(guān)規定。

　?。ǘ兜牡踹\、堆放：

　　1、吊裝方案：根據樁的長(cháng)度、質(zhì)量選擇適宜的起重機和運輸車(chē)輛并規定吊裝方法、程序、運輸方式和路線(xiàn)、交通疏導、機械設備、輔助設施和相應安全技術(shù)措施。施工輔助設施應經(jīng)結構計算確定。鋼樁吊裝應由具有吊裝施工經(jīng)驗的施工技術(shù)人員主持。吊裝作業(yè)必須由信號工指揮。

　　2、預制混凝土樁起吊時(shí)的強度應符合設計要求，設計無(wú)要求時(shí)，混凝土應達到設計強度的75％以上。

　　3、樁的吊點(diǎn)位置應符合設計或施工設計規定。

　　4、樁的堆放場(chǎng)地應平整、堅實(shí)，不積水?；炷翗吨c(diǎn)應與吊點(diǎn)在一條豎直線(xiàn)上，堆放時(shí)應上下對準，堆放層數不宜超過(guò)4 層。鋼樁堆放支點(diǎn)應布置合理，防止變形．并應采取防滾動(dòng)措施，堆放高度不得超過(guò)3 層。

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　　1、在施工組織設計中，應根據樁的設計承載力、樁深、工程地質(zhì)、樁的破壞臨界值和現場(chǎng)環(huán)境等狀況選擇適宜的沉樁方法和機具，并規定相應的安全技術(shù)措施。

　　2、施工前應再次核實(shí)地下設施狀況，確認沉樁不危及地下設施安全。需要采取加固或保護措施時(shí)，必須在加固、保護措施完成后，方可沉樁。

　　3、施工場(chǎng)地應平整堅實(shí)，坡度不大于3%.沉樁機應安裝穩固，并設纜繩，保持機身穩定。

　　4、沉樁作業(yè)應由具有經(jīng)驗的技術(shù)工人指揮。作業(yè)前指揮人員必須檢查各崗位人員的準備工作情況和周?chē)h(huán)境，確認安全后，方可向操作人員發(fā)出指令。

　　5、振動(dòng)沉樁時(shí)，沉樁機、機座、樁帽應連接牢固，沉樁機和樁的中心應保持在同一軸線(xiàn)上。用起重機懸吊振動(dòng)樁錘沉樁時(shí)，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置，控制吊鉤下降速度與沉樁速度一致，保持樁身穩定。

　　6、射水沉樁時(shí)，應根據土質(zhì)選擇高壓水泵的壓力和射水量，并應防止急劇下沉造成樁機傾斜。高壓水泵的壓力表、安全閥，輸水管路應完好。壓力表和安全閥必須經(jīng)檢測部門(mén)檢驗、標定后方可使用。施工中嚴禁射水管對向人、設備和設施。

　　7、沉樁過(guò)程中發(fā)現貫人度發(fā)生突變、樁身突然傾斜、樁頭樁身破壞、地面隆起或樁身上浮等情況時(shí)應暫停施工，經(jīng)采取措施確認安全后，方可繼續沉樁。

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