城市道路結構工程無(wú)機結合料穩定基層的質(zhì)量控制措施

　　一、石灰穩定土基層

　　1、宜采用塑性指數10—15的粉質(zhì)黏土、黏土，塑性指數大于4的砂性土亦可使用，土中的有機物含量宜小于10％；宜用1～3級的新灰，磨細生石灰，可不經(jīng)消解直接使用，塊灰應在使用前2-3d完成消解，未能消解的生石灰塊應篩除，消解石灰的粒徑不得大于10mm；宜使用飲用水或不含油類(lèi)等雜質(zhì)的清潔中性水（pH值為6-8）

　　2、石灰土配合比設計應準確。通過(guò)配合比設計確定最佳的石灰劑量和混合料的最佳含水量。

　　3、石灰土拌合應嚴格執行配合比設計，并根據原材料的含水量變化及時(shí)調整拌合用水量，拌合應均勻，石灰土應過(guò)篩。碾壓時(shí)壓實(shí)厚度與碾壓機具相適應，含水量宜在最佳含水量的±2個(gè)百分點(diǎn)范圍內，以滿(mǎn)足壓實(shí)度的要求。嚴禁用薄層貼補的辦法找平。石灰土應濕養，養生期不宜少于7d。養生期應封閉交通。

　　二、水泥穩定土基層

　　1、應采用初凝時(shí)間應大于3h，終凝時(shí)間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥貯存期超過(guò)3個(gè)月或受潮，應進(jìn)行性能試驗，合格后方可使用。宜選用粗粒土、中粒土，土的均勻系數不得小于5，宜大于10，塑性指數宜為10～17。級配碎石、砂礫，未篩分碎石、碎石土、礫石和煤矸石、粒狀礦渣等材料均可做粒料原材；用作基層時(shí)，粒料最大粒徑不宜超過(guò)37.5mm；

　　2、水泥穩定土的配合比設計要符合設計與規范要求。計量準確、含水量符合施工要求且拌合均勻。運輸時(shí)，應采取措施防止水分損失。宜采用專(zhuān)用攤鋪機械攤鋪。水泥穩定土類(lèi)材料自拌合至攤鋪完成，不得超過(guò)3h.分層攤鋪時(shí)，應在下層養護7d后，方可攤鋪上層材料。水泥穩定土類(lèi)材料，宜在水泥初凝時(shí)間到達前碾壓成活。宜采用灑水養護，保持濕潤。常溫下成活后應經(jīng)7d養護，方可在其上鋪路面層。

　　三、石灰工業(yè)廢渣（石灰粉煤灰）穩定砂礫（碎石）基層（也可稱(chēng)二灰混合料）

　　1、石灰要求同石灰穩定土。粉煤灰化學(xué)成份的Si02、AL203和Fe2O3；總量宜大于70％；在溫度為700℃的燒失量宜小于或等于10％。破碎砂礫中最大粒徑不得大于37.5mm。

　　2、石灰、粉煤灰、砂礫（碎石）配合比設計應遵守設計與規范要求。

　　3、混合料應由拌合廠(chǎng)集中拌制，宜采用強制式拌合機拌制，拌制石灰粉煤灰砂礫應做延遲時(shí)間試驗，確定混合料在貯存場(chǎng)（倉）存放時(shí)間及現場(chǎng)完成作業(yè)時(shí)間?；旌狭显跀備伹捌浜恳藶樽罴押?2％。攤鋪中發(fā)生粗、細集料離析，應及時(shí)翻拌。養護時(shí)應在潮濕狀態(tài)下養護。養護期常溫下不宜少于7d。采用灑水養護時(shí)，應及時(shí)灑水，保持混合料濕潤；采用噴灑瀝青乳液養護時(shí)，應及時(shí)在乳液面撒嵌丁料。養護期間宜封閉交通。需通行的機動(dòng)車(chē)輛應限速，嚴禁履帶車(chē)輛通行。石灰工業(yè)廢渣穩定砂礫（碎石）基層質(zhì)量控制項目主要有：配合比、級配、含水量、拌合均勻性、壓實(shí)度、7d無(wú)側限抗壓強度等。