3.5噪聲

　　離子膜燒堿裝置中存在大量的壓縮機、泵、噴射泵等設備，可能會(huì )產(chǎn)生較高的噪聲。另外，高壓蒸汽正�；蚴鹿蕷怏w放空、管道振動(dòng)等將產(chǎn)生額外的噪聲危害。噪聲會(huì )對現場(chǎng)工作人員帶來(lái)健康危害，長(cháng)時(shí)期在高強度噪聲環(huán)境中作業(yè)會(huì )對人的聽(tīng)覺(jué)系統造成損傷，甚至導致不可逆性噪聲性耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統、消化系統等均有一定的負面影響。

　　3.6高處墜落

　　離子膜燒堿裝置為多層結構。在進(jìn)入裝置進(jìn)行巡回檢查、取樣、檢修等作業(yè)時(shí)，可能會(huì )發(fā)生高處墜落傷害事故。另外，裝置中存在各種塔、爐、高位槽等，這些塔、爐及高位槽有時(shí)需要在高處操作、巡檢和維修作業(yè)，如不采取防護措施或是防護措施不到位，可能會(huì )發(fā)生高處墜落傷害事故。

　　3.7機械傷害

　　離子膜燒堿裝置中壓縮機類(lèi)、泵類(lèi)等轉動(dòng)設備如防護措施不到位，或防護措施存在缺陷，或在事故及檢修等特殊情況下，會(huì )存在機械傷害的可能性。

　　4.勞動(dòng)安全衛生對策措施

　　通過(guò)前面分析可知，離子膜燒堿生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險有害因素有：火災爆炸危險、毒性危險等。因此在過(guò)程建設中必須嚴格遵守相關(guān)的規范標準，任何忽視或降低標準的行為，都會(huì )留下安全隱患，給日后安全運轉帶來(lái)危害。在此提出的對策措施也主要針對這些主要的危險危害因素，針對其他危險危害因素的對策措施限于篇幅，不進(jìn)行討論。

　　4.1防毒對策措施

　　本裝置在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)和使用了一些有毒介質(zhì)，如氯氣、氯化氫、氯化鋇、氫氧化鈉、硫酸及氨氣等，特別是氯氣，由于氯氣的毒性高的特性，是重點(diǎn)防范對象。

　�。�1）工藝參數選擇：

　　應當注意工藝參數的選擇及量的控制，在滿(mǎn)足生產(chǎn)條件的前提下，盡可能選擇低溫、低壓操作條件，減小氯氣的泄漏等。

　�。�2）設備材質(zhì)選型：

　　為使泄漏的可能性降至最低，要注意設備和材質(zhì)的選擇。通過(guò)其他裝置及同類(lèi)工程的實(shí)踐經(jīng)驗以及裝置設計知識，設備應能保證完整密閉性。具體的措施應包括：較高容器設計裕量、較高管道設計等級及較高一級壓力等級的關(guān)鍵管道等。

　�。�3）報警及安全聯(lián)鎖：

　　對特殊工段及崗位，如有毒物料在不正常操作時(shí)的排出口、取樣口、貯罐閥、輸送泵及壓縮機等處可能泄漏或聚積有毒氣體的地方，需設置有毒氣體探測器；在控制室、配電室與有毒物料的設備相距30米以?xún)�，宜設相應的有毒氣體探測器等。

　�。�4）隔離體設置：

　　設有操作崗位的地方，如控制室、配電室、操作間及實(shí)驗室等建筑物應設有正壓通風(fēng)系統，并可承受一定外壓，進(jìn)風(fēng)口處有活性炭吸附器。離子膜電解槽、高純鹽酸合成爐、燒堿貯罐、液氯貯罐等設備的輸送管線(xiàn)應設置泄漏探測系統。液氯貯罐應裝有事故泄料管線(xiàn)，萬(wàn)一泄漏時(shí)，能迅速地將系統內的物料排空到一個(gè)事故泄料罐，防止事故的擴大。

　�。�5）加強個(gè)體防護：

　　在所有人身可能接觸到有害物質(zhì)而引起燒傷、刺激或傷害皮膚的區域內，均設緊急淋浴器和洗眼器；除防護眼鏡、手套、洗眼淋浴器等一般防護外，還應設有專(zhuān)用的防毒面具；對關(guān)鍵操作強制使用人員防護設備，例如空氣呼吸面具、全身PVC防護服、手套和防護鏡等等。

　�。�6）監測及事故處理系統設置：

　　監測設備的振動(dòng)、腐蝕，也是避免造成意外泄漏的有效方法。所有貯有氯氣的容器能泄壓到事故堿洗塔系統。泄料控制應自動(dòng)或遙控執行。

　�。�7）加強安全管理措施：

　　除了以上這些針對性的措施，在生產(chǎn)過(guò)程中還應該注意安全管理措施。根據多年的工作經(jīng)驗，必須對員工進(jìn)行全面的、系統的安全維護培訓，并執行良好的人員管理、監督。不斷提高操作人員的素質(zhì)也是降低危險性、避免事故發(fā)生和擴大的有效措施之一。再完美的設計也不可能避免人為的疏忽、錯誤引起的損害。安全管理對策措施簡(jiǎn)而言之，就是建立安全管理制度、提高操作人員和管理人員的素質(zhì)。具體的內容包括安全培訓、檢查和維修制度、定期安全審查、建立救護組織機構、制定事故應急計劃等等。

　　4.2防火防爆對策措施

　　離子膜燒堿裝置在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)和使用了一些火災爆炸危險性較大的物料如氫氣及液氨等。生產(chǎn)裝置多為甲類(lèi)火災危險性生產(chǎn)裝置。特別是在裝置同時(shí)存在氯氣及氯化氫氣體，一旦由于火災爆炸引起氯氣及氯化氫氣體的泄漏，將使災害的后果更加嚴重。所以防火防爆措施尤為重要。

　�。�1）嚴格遵循標準：

　　在設計和建設時(shí)，應該嚴格按照有關(guān)規范標準設置安全消防防護措施。對處理易燃、易爆危險性物料的設備應有壓力釋放設施，包括安全閥、釋放閥、壓力控制閥等，一旦超壓，可把危險物料泄放到安全的地方；對盛裝氯氣、氫氣、氨氣及氯化氫的設備和輸送管道系統設計在線(xiàn)自動(dòng)監測儀表；對可能逸出氯氣、氫氣、氮氧化物、氨氣及氯化氫等作業(yè)場(chǎng)所設計氣體監測、報警和聯(lián)鎖系統；設計集中正壓通風(fēng)控制室，必須保證通風(fēng)空氣不受污染，空氣吸氣，設計以活性炭或其他吸附劑為過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾器等等防護措施。

　�。�2）集散控制系統（DCS）：

　　工程設計采用可靠的集散控制系統（DCS），實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的正常操作、開(kāi)停車(chē)操作以及生產(chǎn)過(guò)程數據采集、信息處理和生產(chǎn)管理的集中控制。中央處理器的冗余功能增強了DCS系統的可靠性。對重要的參數設計自動(dòng)調節以及越限報警和聯(lián)鎖系統，確保生產(chǎn)裝置和人身安全。建議采用緊急停車(chē)系統等先進(jìn)的控制技術(shù)。在緊急停車(chē)、事故狀態(tài)下，設事故照明電源，事故儀表空氣貯存，從而保證緊急事故狀態(tài)的安全停車(chē)。

　�。�3）多啟動(dòng)消防設施：

　　考慮到本項目的火災危險性，建議消防泵應能自動(dòng)連續順次地啟動(dòng)，同時(shí)也可從控制室遙控啟動(dòng)，以便在事故情況下快速啟動(dòng)消防水系統。建議增加柴油發(fā)電機組，供消防水專(zhuān)用，以備正常雙回路出現故障時(shí)使用。

　�。�4）其他方面措施：

　　在滿(mǎn)足工藝流程順捷，功能分區明確等生產(chǎn)特點(diǎn)和總平面布置圖要求的同時(shí)，也須滿(mǎn)足安全間距、照明采光、通風(fēng)、日曬等防火、防爆、衛生及設備檢修等要求。

　　5.結論

　　通過(guò)前面的分析，可以得出如下結論：

　�。�1）離子膜燒堿裝置的主要職業(yè)危險、有害因素是火災、爆炸及毒物危害，應當重點(diǎn)采取措施進(jìn)行防治，并確保防護措施到位。噪聲、高處墜落、觸電、機械傷害等其他危險有害因素，相對來(lái)說(shuō)并不是突出的職業(yè)危害，但也不應忽視，也應對其采取相應的措施加以防護，到達安全生產(chǎn)的目的。

　�。�2）根據對國內在役裝置運行情況進(jìn)行分析的結果表明，通過(guò)落實(shí)各項勞動(dòng)安全衛生對策措施，離子膜燒堿生產(chǎn)裝置基本上可達到安全生產(chǎn)的目的。但由于離子膜燒堿生產(chǎn)的特殊性，在勞動(dòng)衛生方面的有毒有害氣體和噪聲等有害因素仍有可能超過(guò)國家衛生標準的規定，故應采取國內外先進(jìn)的安全措施進(jìn)行綜合治理。

　�。�3）安全對策措施應能夠完全實(shí)施到位，并應與主體裝置同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投用。在設計、建設和日后的操作運行中，認真落實(shí)各項有效的安全措施，加強安全管理，才能保障安全生產(chǎn)，防止或減少事故的發(fā)生。