（一）預防采場(chǎng)冒頂片幫事故

　　在采礦作業(yè)中，最常見(jiàn)的事故是冒頂片幫，約占采礦作業(yè)事故的40％以上。分析該類(lèi)事故的原因主要是：

　　1．采礦方法選擇木—合理，頂板管理方法不當

　　如采場(chǎng)布置方式與礦床地質(zhì)條件不適應，采場(chǎng)階段太高，礦塊太長(cháng)，頂幫暴露面積太大，時(shí)間過(guò)長(cháng)，加上頂板支護、放頂時(shí)間選擇不當，都容易發(fā)生冒頂事故。天井、漏斗布置在礦體上盤(pán)或切割巷道過(guò)寬都容易破壞礦體及圍巖的完整，產(chǎn)生片幫事故。

　　2．作業(yè)人員疏忽大意，檢查不周

　　根據冒頂傷亡事故分析，只有極小部分的事故是由于較大型冒落引起的，大多數都屬于局部冒落及浮石傷人，且多發(fā)生在爆破后1～2小時(shí)內。這是因為巖石受爆破的沖擊和震動(dòng)作用后，有二些發(fā)生松動(dòng)和開(kāi)裂的巖石，稍受震動(dòng)或時(shí)間一長(cháng)馬上就會(huì )冒落。這時(shí)如果正好有人站在下面，將被擊中。所以在放炮后應加強對采場(chǎng)頂幫的檢查和處理。另外，在節假日前后或停工時(shí)間較長(cháng)后，恢復生產(chǎn)時(shí)，也應加強對頂幫的檢查和處理。

　　3．處理浮石操作方法不當

　　由于處理浮石操作不當所引起的冒頂事故，大多數是因處理前對頂板缺乏全面、細致的檢查，沒(méi)有掌握浮石情況而造成的。如操作時(shí)撬前面的，后面的冒落；撬左邊的，右邊的冒落；撬小塊的浮石，卻引起大面積冒落等。有時(shí)因為操作工人的技術(shù)不熟練，處理浮石時(shí)站立位置不當，當浮石下來(lái)時(shí)無(wú)法躲避而造成事故。也有一些事故是由于違反操作規程，冒險空頂作業(yè)，違章回收支柱而造成的。

　　4．地質(zhì)情況變化，自然條件不好

　　如在采礦體中有小斷層、裂隙、溶洞、軟巖、泥夾層、破碎帶、裂隙水等等，都容易引起冒頂片幫，在開(kāi)采中要特別注意。

　　5．地壓活動(dòng)的影響

　　有些礦山在開(kāi)采后對采空區未能及時(shí)有效地處理，隨著(zhù)開(kāi)采深度不斷增加，礦山的生產(chǎn)區域不同程度地受到采空區地壓活動(dòng)的影響，容易導致井下采場(chǎng)和巷道發(fā)生大面積冒頂片幫事故。

　　根據以上冒頂片幫事故發(fā)生的原因，預防冒頂片幫，避免傷亡事故的措施主要有：

　　1．根據礦床地質(zhì)條件，合理選擇采礦方法和采場(chǎng)布置。天井、漏斗等應布置在礦床的下盤(pán)，避免破壞上盤(pán)，造成片幫。開(kāi)采時(shí)，要嚴格按采掘順序，自上而下，由遠而近，有計劃的回采，盡量減少頂板暴露時(shí)間，加快采礦速度，縮短回采周期。

　　2．按照安全技術(shù)操作規程作業(yè)，建立正常的生產(chǎn)秩序和作業(yè)制度，加強職工安全技術(shù)教育、培訓，提高職工安全防范意識和技術(shù)水平。

　　3．加強采場(chǎng)頂板觀(guān)察、檢查，加強頂板管理。

　　一方面根據已掌握的地質(zhì)資料，加強現場(chǎng)頂板管理。同時(shí)要對采場(chǎng)礦巖情況經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握其變化規律，根據不同情況，采取相應的預防措施。發(fā)現巖石松軟時(shí)，應及時(shí)支護，盡量避免在空頂下作業(yè)。采場(chǎng)和附近作業(yè)點(diǎn)放炮后，應仔細地檢查采場(chǎng)頂幫的巖石和支護。檢查時(shí)人要站在安全的地方，由外向里用尖頭長(cháng)釬子或帶矛頭的長(cháng)竹竿撬下松動(dòng)的巖石。檢查處理完畢，再通知其他人員進(jìn)入采場(chǎng)作業(yè)。

　　4．注意觀(guān)測頂板冒落預兆，防止發(fā)生大面積冒頂事故。大多數情況下，頂板冒落之前都會(huì )有些預兆，如頂板巖石下沉、支架發(fā)出爆裂聲、發(fā)生折斷；頂板巖石發(fā)出破裂和撞擊聲；頂板有巖石碎塊掉落，以及涌水、淋水量增大等現象。一旦發(fā)現采場(chǎng)有大面積冒頂的征兆，應立即停止采場(chǎng)作業(yè)，馬上撤離作業(yè)區內的人員。

　　頂板冒落的觀(guān)測方法有木楔法、標記法、信號柱法等。木楔法就是在頂板裂隙中釘入一塊小木楔（或小金屬楔），如果頂板變形、裂隙增大，小木楔會(huì )自動(dòng)落下或松動(dòng)，說(shuō)明頂板有冒落危險。標記法是將黃泥、油漆、水泥砂漿抹在頂板裂隙上，觀(guān)察其變化，也能反映出頂板變形情況。信號柱法是在采場(chǎng)每隔7～10m用蘭根毛竹（或木柱）支撐在頂底板之間，如果發(fā)現毛竹（或木柱）壓裂，發(fā)出響聲，說(shuō)明頂板下沉有冒落危險，應立即將人員撤離采場(chǎng)，然后制定安全措施進(jìn)行支護。

　　（二）防止留礦堆中形成空洞，造成采場(chǎng)塌陷事故

　　留礦法采礦中，經(jīng)常發(fā)生這種事故。如某螢石礦礦石粘結性較強，放礦漏斗上部結拱形成空洞，未及時(shí)處理，鑿巖爆破震動(dòng)使空洞懸拱破壞，采場(chǎng)突然塌陷，使兩名作業(yè)人員被埋人礦石中，造成一死一傷。

　　留礦堆中形成空洞的原因主要有：由于礦體上盤(pán)圍巖節理發(fā)育，斷層較多，回采易產(chǎn)生大塊礦巖；礦石濕度大，粉礦和夾雜黏土多，易黏結成塊；回采進(jìn)度太慢，或采場(chǎng)擱置停采，長(cháng)期沒(méi)有放礦；漏斗間距太大；以及落礦后，平場(chǎng)時(shí)二次破碎不充分，以致：大塊礦石潛埋于礦堆內，礦房局部發(fā)生堵塞，形成空洞。

　　防止留礦堆中形成空洞的措施有：

　　1．選擇合理的爆破參數，減少爆破產(chǎn)生大塊或粉礦，盡可能保持上盤(pán)圍巖不遭破壞。

　　2．平整采場(chǎng)時(shí)，應仔細進(jìn)行大塊礦石的二次破碎工作。

　　3．局部不穩固的礦體可留不規則礦柱，防止大塊片幫。粉礦較多、含有黏土夾層、礦石濕度大時(shí)，應預先確定采用較小的漏斗間距，并做到經(jīng)常且均勻地放礦。放礦時(shí)，要注意以下安全要點(diǎn)：

　�。�1）放礦過(guò)程中，仔細觀(guān)察各漏斗礦石堆表面下降程度是否與放礦量相適應，以便及時(shí)發(fā)現并防止礦堆中形成空洞。

　�。�2）放礦時(shí)，采場(chǎng)內不得有人作業(yè)，觀(guān)察人員應站在天井兩側的聯(lián)絡(luò )道中。一旦發(fā)現礦堆中有空洞，必須及時(shí)處理。處理空洞時(shí)禁止人員進(jìn)入溜礦井或漏斗內處理堵塞。常用的處理方法如下：

　　a．自空洞的兩側漏斗放礦，破壞空洞周?chē)�礦石的平衡，使懸空的礦石掉落。

　　b．用較大的炸藥包在空洞的位置上爆破，震落懸空的礦石，該方法適用于處理拱形空洞。

　　c. 使用土火箭爆破法消除懸拱。

　　d　用高壓水沖洗因粉礦多而引起結拱形成的空洞。

　　（三）防止墜井事故

　　采礦作業(yè)過(guò)程中，人員經(jīng)常進(jìn)出采場(chǎng)，途經(jīng)天井和溜井，如果天井支架不牢，梯子沒(méi)有固定好，梯子間沒(méi)有防護欄桿，天井扒釘把手不牢靠，或是溜井口未設標志、護欄和格篩等，往往容易導致墜井事故。

　　為了防止此類(lèi)事故發(fā)生，應當做到：

　　1．根據巖石穩定程度，架設相應牢固的支架。巖石穩固時(shí)，可以用橫撐支柱。巖石不穩固時(shí)，必須用方框支架。有片幫危險時(shí)須留礦柱。

　　2．天井的梯子、扶手要牢靠，并經(jīng)常檢查。每隔3～4m搭設一層平臺。梯子間與提升間之間應有隔板。天井高度不大，單純用扒釘作把手時(shí)，須另設一根牢靠的保險繩以防不測。

　　3．為防止人員墜人天井、溜井，天井、溜井上部應設有明顯的標志和照明，井口邊應留有1米寬的人行道和圍欄、鏈條等，作業(yè)時(shí)取下防墜裝置，不作業(yè)時(shí)立即恢復，并注意檢查和更換，保持其良好的狀態(tài)。

　　4．不使用的天井和溜井應及時(shí)封閉，防止行人不慎墜井。

　　5．井下作業(yè)人員要嚴格遵守安全管理規定，不得跨越溜井。

　　6．應裝設明顯的標志和防墜裝置、光信號、圍欄、鏈條等

　　（四）溜礦井、放礦漏斗卡礦的處理

　　由于溜礦井或放礦漏斗卡礦、堵塞處理不當，造成人身嚴重傷亡的事故在礦山時(shí)有發(fā)生。預防和處理溜井、卡礦、堵塞，應采取以下措施：

　　1．溜井的坡道設計和施工要合理，不要拐死彎。

　　2．溜井使用前，必須將井中的雜物清理干凈。使用過(guò)程中，嚴禁將廢舊木材、鋼管、鋼釬、鋼絲繩等雜物及大塊礦石放進(jìn)溜井，以免堵塞溜井。

　　3．禁止放空溜礦井的礦石。

　　4．主溜井不允許有水流人。雨季應盡量減少溜井儲礦量。溜井有儲水時(shí)，應停止放礦，以防發(fā)生跑礦事故。

　　5．禁止人員進(jìn)入溜井和漏斗內處理堵塞，正確的處理方法是：一是卡礦發(fā)生在溜井上部10m以?xún)葧r(shí)，可以打人鋼管，通過(guò)鋼管裝藥爆破；二是采用火箭彈處理；三是向卡礦部位打深孔，孔底裝藥爆破。采用特殊方法處理時(shí)，須經(jīng)過(guò)礦總工程師批準。

　　6．當放礦漏斗卡礦時(shí)，可用撬棍從漏斗中向上撬，若撬不下來(lái)，可用爆破震動(dòng)，這時(shí)，裝藥量要少，爆破前人員要撤離到安全地點(diǎn)，并放好警戒。

　　7．對暫停放礦的溜井要定期松動(dòng)放礦，一旦發(fā)生堵塞，上中段應立即停止放礦。