第三章  生產(chǎn)裝置系統危險、有害因素分析

　　3.1工藝說(shuō)明

　�。�1）工藝路線(xiàn)

　　XXXXXXXXX酒精有限公司酒精生產(chǎn)主要采用木薯等淀粉質(zhì)原料，通過(guò)粉碎、蒸煮、糖化、發(fā)酵過(guò)程將絕大部分淀粉和糖轉化成酒精和二氧化碳。再通過(guò)粗餾和精餾得到各級成品酒精和廢糟。二氧化碳回收后作為副產(chǎn)品出售。

　�。�2）生產(chǎn)工藝流程框圖（略）

　�。�3）工藝流程簡(jiǎn)述粉碎按操作順序開(kāi)啟各絞龍、關(guān)風(fēng)機、細碎機及粗碎機后開(kāi)始投料，并按順序打開(kāi)拌料桶至中間罐液位閥，進(jìn)料同時(shí)按工藝要求添加高溫淀粉酶。

　　開(kāi)啟中間罐進(jìn)水閥，待液位到達漿葉開(kāi)攪拌，按工藝要求調節加水及料溫（50-60℃）。達工藝要求后通知蒸煮開(kāi)車(chē)。

　　蒸煮、糖化按操作要求檢查蒸煮設備一切正常后，進(jìn)料前預熱蒸煮鍋。開(kāi)往復泵進(jìn)料，控制1#蒸煮鍋壓力不得超過(guò)2.5～3kg，溫度110-120℃。待4#蒸煮壓力到0.05kg時(shí)開(kāi)真空水泵，拉真空，控制真空負壓達-0.75kg左右，真空溫度<67℃。保持中間罐料溫在65℃以上。

　　全面檢查糖化桶等設備符合工藝要求后，糖化開(kāi)機，糖化進(jìn)料后開(kāi)攪拌及冷卻水，達溫度后加糖化酶，控制糖化桶液位，使蒸煮及糖化均勻進(jìn)出料，夏季出口溫度控制在27-28℃，冬季打出溫度控制在28-31℃。

　　控制糖化溫度在58-62℃，糖化濃度在17-20°BX，真空溫度控制在65℃。

　　發(fā)酵按自培酵母操作規程進(jìn)行酒母培養。

　　檢查發(fā)酵罐人孔，排污閥等符合工藝要求后，通知酒母工放酒母下發(fā)酵罐后再下糖化醪。按工藝要求控制養酵母時(shí)間、溫度。待成熟醪經(jīng)化驗合格后將發(fā)酵醪翻出，供給蒸餾用醪。

　　蒸餾。

　　檢查粗、精餾塔設備、管道閥門(mén)及儀表等正常后，手動(dòng)開(kāi)啟總汽閥，向粗、精餾塔送氣預熱達工藝規定溫度后，即可開(kāi)始進(jìn)醪。連續蒸餾過(guò)程中，控制：

　　粗塔頂溫：99.8-100.3℃；

　　粗塔底溫：109.7-110.2℃；

　　粗塔頂壓：0.024-0.025MPa；

　　粗塔底壓：0.043±0.001MPa；

　　精塔底液位：0.95±0. 1MPa；

　　粗塔頂溫：78.0±1℃；

　　中溫：85.5±0.5℃；

　　底溫：107.0±0.2℃；

　　油溫：91±1℃；

　　精塔底壓：32±1kPa；

　　發(fā)酵醪經(jīng)粗、精餾塔連續蒸餾后得到成品，經(jīng)冷凝后，成品酒精溫度控制在30℃以下。

　　甲醇蒸餾將精餾塔成品酒精放入甲醇塔，控制塔底溫度82℃左右，塔底壓力0.021MPa左右，通過(guò)蒸餾去除乙醇中少量甲醇，得到成品酒精濃度在94.5%以上時(shí)，調入成品桶。

　　液體二氧化碳回收副產(chǎn)品二氧化碳通過(guò)壓縮機壓縮為液體二氧化碳后，灌裝入鋼瓶，外售。