一、 工程概況

　　1、工程概述該工程場(chǎng)區位于###############，本工程部分基礎型式采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土護壁。整個(gè)工程共19支樁，平面布置為A/1-3軸、B/1軸、17-19/A-C、18-19/D軸、19/E-F軸及1軸向外延申至2.7米ф800，19軸向外延申至2.7米ф800，地下室部分樁徑分部B/17-18軸為1.4米、C/17-18樁為1.5米、D/18軸向外1.6米除上述樁徑外全部為1.00米�，F有地下室場(chǎng)地標高39米。非地下室部分場(chǎng)地標高41.2米。砼護壁施工至地坪，上砌300mm磚護壁擋土。

　　2工程設計3地質(zhì)概述  工程地質(zhì)勘察任務(wù)由###勘察測繪研究院完成�？辈旖Y果表明，擬建場(chǎng)區地層結構較為簡(jiǎn)單，層序清晰，自上而下分為：

　　第1層：素填土夾有碎石。

　　第2層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力fk=180-220kpa.第3層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=120-160kpa.第4層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=200-260kpa.第5層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=280-300kpa.第6層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=1000kpa. 4  工程總目標工期目標：按照甲方要求工期完成施工。

　　開(kāi)工日期：2002年8月13日竣工日期：2002年8月28日  日歷工期15天。

　　二、施工準備：

　　1 現場(chǎng)準備

　　1.1了解水源、電源的位置及最大可供數量，要求供電100KW.開(kāi)工前，把施工現場(chǎng)臨時(shí)用電按規范及安全要求，布設好線(xiàn)路走向、配電箱、機械擺放位置等；

　　1. 2請業(yè)主進(jìn)行地下障礙及管線(xiàn)交底；

　　1. 3根據青島市建委要求，施工現場(chǎng)進(jìn)行“兩型”，“五化”。

　　2  技術(shù)準備

　　2.1組建以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人為核心的技術(shù)管理體系，下設施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計劃等分支部門(mén)。

　　2.2審學(xué)施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計單位同意，以達到節約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡(jiǎn)便的目的，并提出合理性的審圖意見(jiàn)。

　　2.3作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術(shù)交底。

　　2.4建立完善的信息、資料檔案制度。

　　2.5編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應編制材料試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術(shù)把關(guān)。

　　2.6按資源計劃安排機械設備，周轉工具進(jìn)場(chǎng)，并完備相應手續。

　　2.7建立完善的質(zhì)量保證體系。

　　2.8會(huì )同規劃、勘察設計、建設單位、發(fā)包單位、質(zhì)監單位等部門(mén)復核定點(diǎn)坐標、建筑物標高及驗基。

　　2.9做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開(kāi)工前，必須強調勞動(dòng)紀律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習圖紙及有關(guān)施工規范，掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。

　　3機械設備準備

　　3.1機具設備進(jìn)場(chǎng)前做好維修保養工作，保證設備機械完好性；

　　3.2本工程擬投入設備為：

　　序號 機械名稱(chēng) 單位 數量 備 注

　　1 350砼攪拌機動(dòng) 臺 1 強制式

　　2 電焊機 臺 2

　　3 空壓機 臺 2

　　4 鋼筋切斷機 臺 1

　　5 插入式振插棒 臺 3

　　6 潛水泵 臺 20 配水帶

　　7 配電設施 臺 1

　　8 照明設施 臺 1 取土工具配齊

　　9 手搖絞車(chē) 臺 20

　　10 小推車(chē) 臺 10

　　11 風(fēng)鎬 臺 10

　　12 鋼筋籠胎具 套 3

　　13 模板 套 50

　　三、施工組織管理

　　1 施工組織項目管理班子的組建：根據項目法施工原理及工程特點(diǎn)，施工現場(chǎng)成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理在公司領(lǐng)導下，根據工程需要設置工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、預算、材料等職能機構，并配置相應的職能人員，對工程進(jìn)行管理。

　　施工組織是工程項目管理的重要內容，是項目目標實(shí)現與否的關(guān)鍵，施工組織與計劃管理相配合，施工人員落實(shí)當天工作情況，安排明天工作內容，充分利用機具設備和周轉材料，科學(xué)合理的進(jìn)行勞動(dòng)力搭配。

　　項目經(jīng)理部機構設置如下：

　　2勞動(dòng)力組織項目經(jīng)理部根據工程特點(diǎn)和各階段需要情況，及時(shí)選派和補充技術(shù)過(guò)硬，能吃苦耐勞、專(zhuān)業(yè)技術(shù)強的人員擔任。

　　整個(gè)勞力安排要充分利用作業(yè)面，各工序的工種決不能出現缺人現象。

　　四、施工方案：

　　1測量放線(xiàn)及高程控制：

　　采用經(jīng)緯儀導向，鋼尺反復量距的方法確定樁井平面位置。高程測量由建設方提供基準點(diǎn)，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在井口壁上作好高程點(diǎn)標志，作為施工確定樁頂標高的依據。

　　2施工導向及施工順序根據甲方要求各個(gè)班組同時(shí)施工，護壁方式采用混凝土護壁，組織流水施工作業(yè)。

　　3、鋼筋籠制作鋼筋籠的鋼筋直徑、長(cháng)度由設計計算而定。其制作要求應符合下列規定：

　　3.1鋼筋籠制作、運輸和安裝過(guò)程中，應采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點(diǎn)焊焊牢，因點(diǎn)焊不傷主筋。

　　3.2鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于50mm，其允許偏差為士20mm；㎜㎝㎡

　　3.3吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時(shí)應采取措施固定鋼筋籠的位置。用φ8鋼筋耳環(huán)布置樁周三點(diǎn)以保證混凝土保護層及鋼筋位置，樁頂四周用φ16鋼筋綁扎加以固定。

　　3.4鋼筋籠制作允許偏差符合下表：

　　鋼筋籠制作允許偏差（mm）

　　項次 項目 允許偏差

　　1 主筋間距 ±10

　　2 箍筋間距或螺旋筋螺距 ±20

　　3 鋼筋籠直徑 ±10

　　4 鋼筋籠長(cháng)度 ±100

　　4 人工挖孔：

　　經(jīng)過(guò)測量放線(xiàn)確定樁孔中心位置，并經(jīng)復核確認無(wú)誤后即可開(kāi)始樁孔的施工。施工前在樁護壁外的場(chǎng)坪上干擺150-200高的磚作為護壁外模，并挖進(jìn)1米并澆筑首節護壁，并將護壁頂面找平壓光，并及時(shí)將控制核心線(xiàn)抄在護壁頂面，并將標高抄測于護壁內側用紅三角標識。樁井開(kāi)挖采用手搖絞車(chē)出土。在土質(zhì)較好的條件下，一節樁孔的高度通常為100cm左右，一節樁孔的土方挖完后，進(jìn)行混凝土護壁。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護筒，套筒后進(jìn)行挖樁施工作業(yè)。

　　挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層或大塊垃圾時(shí)用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿，然后提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運出孔；樁孔入差采用空壓機和風(fēng)鎬進(jìn)行施工，如樁底巖石堅硬至風(fēng)鎬無(wú)法施工時(shí)，應采取鑿巖機進(jìn)行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達到設計要求。另外：

　　4.1如有大石塊垂直運輸，裝好后，人從爬梯出井后方可提運。

　　4.2挖出的土應在孔口2米外就地攤放。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護結構，面層砂漿抹光，并標上十字中心線(xiàn)及標高，每進(jìn)尺一米時(shí)復核中心點(diǎn)是否有偏差。

　　4.3降水措施：在施工過(guò)程中如遇地下水，但無(wú)承壓水。本工程降水措施為：第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內帶泵作業(yè)，排除積水。為用泵安全，每個(gè)泵都安裝漏電保護器，如有異常就自動(dòng)跳閘。第二種為采用輕型井點(diǎn)降水，使地表水位同時(shí)下降，以達到降水目的。

　　施工時(shí)排水要遠離施工場(chǎng)地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應設阻水壩，防止雨水灌入基孔。

　　4.4在護壁施工過(guò)程中，如發(fā)現護壁有下墜跡象時(shí)，應采取橫向支撐措施。

　　4.5如遇流沙時(shí)，應與甲方研究后采用鋼護筒護壁。當挖孔至設計持力層標高時(shí)，應及時(shí)通知建設、監理、地質(zhì)部門(mén)、設計單位對孔底巖（土）進(jìn)行鑒定。

　　挖孔樁現澆混凝土護壁施工允許偏差如下表：

　　樁徑偏差（mm）| 垂直度允許偏差（%） 樁位允許偏差（mm）| +50 ＜0.5 50 5混凝土的拌制及質(zhì)量檢驗混凝土的拌制按規范要求進(jìn)行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時(shí)間不小于1分鐘。施工中需嚴格按配合比的要求投料，確�；炷�土的拌制質(zhì)量。

　　每一臺班首批混凝土出料時(shí)，應取料檢查和易性、坍落度及配合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊一組。以檢驗混凝土質(zhì)量，試塊拆模成型后應在現場(chǎng)自然養護。灌注砼前進(jìn)行最后一次清底撈渣，由建設方現場(chǎng)管理人員對鋼筋籠質(zhì)量、豎井質(zhì)量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開(kāi)始灌注工作。灌注樁身混凝土時(shí)，應采用大坍落度直技法灌注�；炷�土配合比由實(shí)驗室提供，灌注時(shí)，單樁均一次連續灌注成樁。為保證樁底混凝土密實(shí)，混凝土灌注高度達到800mm時(shí)，應由專(zhuān)人下井振搗，振搗時(shí)先振搗樁周，然后振搗樁中心。

　　5.1樁基砼澆筑時(shí)，按設計標高+30mm進(jìn)行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。

　　5.2樁基砼澆筑時(shí)，按設計核承臺下墊層標高將出樁身的護壁剔除。

　　6成型工藝設置栓樁→樁井開(kāi)挖、護壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注混凝土成樁。

　　7做好施工記錄，詳細記錄每支樁每天的進(jìn)展情況。

　　8樁基施工完畢，由法定檢測機構對每支樁進(jìn)行檢測，結果必須滿(mǎn)足設計要求。

　　五、材料計劃名  稱(chēng) 規  格 數  量 備  注鋼筋 樁長(cháng)按勞 m計水泥中砂石子所用鋼筋須送建筑工程質(zhì)量監督站實(shí)驗室作物理理性及焊接檢驗。水泥、砂、石等堆放場(chǎng)地備足待用，應分別取樣送質(zhì)量檢站實(shí)驗室作原材料檢驗，并由實(shí)驗室提供混凝土試配配合比。

　　六、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施：

　　1挖孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門(mén)樁。須用樁心點(diǎn)核準位置，并由專(zhuān)人負責。

　　2修筑井圈護壁時(shí)，每節護壁均應在當日連續澆注完畢。上下節護壁的搭接長(cháng)度不小于5cm；護壁混凝土必須保證密實(shí)；根據土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24小時(shí)之后進(jìn)行；發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象時(shí)，應及時(shí)補強以防造成事故。

　　3遇有局部或厚度不大于1.5米的流動(dòng)性淤泥和可能出現涌沙時(shí)，每節護壁的高度可減小到30-50cm，并隨挖隨驗，隨澆注混凝土；如遇流沙情況較嚴重，輕型井點(diǎn)降水。

　　4挖至設計標高時(shí)，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣，然后進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。樁身砼必須留有試件，每50立方米留置一組試塊。每根樁應最少有1組試塊，且每個(gè)澆注臺班不得少于1組，每組3件。

　　七、安全生產(chǎn)、文明施工認真貫徹以預防為主，重在控制的安全管理原則。管生產(chǎn)必須管安全。工作時(shí)，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認真檢查絞車(chē)是否平穩，如發(fā)現井口周?chē)�上層有異�，F象，必須立即匯報現場(chǎng)管理人員。并嚴禁下井。

　　施工現場(chǎng)周邊應設明顯警戒標志，嚴格執行青島市的有關(guān)規定。建立以生產(chǎn)管理為主的安全生產(chǎn)值班制度，工地設專(zhuān)職安全員2名，每天進(jìn)行督促檢查，發(fā)現隱患排除隱患，主管項目經(jīng)理直抓安全。建立安全施工日志，職工進(jìn)入施工現場(chǎng)前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)必須進(jìn)行安全交底，定期或不定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。制定本工程安全管理目標，按照目標管理的方法進(jìn)行管理。

　　具體注意事項為：

　　1在施工圖會(huì )審和樁孔開(kāi)挖前，應認真研究地質(zhì)資料，對可能出現的流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視，并制定針對性防護措施。每天開(kāi)工下井前，先用空壓機往井內送風(fēng)換氣，排除有毒氣體，以避免挖孔人員下井后產(chǎn)生缺氧發(fā)生危險。

　　工作人員應遵守下列規定：

　　1.1必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋；

　　1.2嚴禁酒后作業(yè)，不準在基坑內吸煙，不準在基坑內使用明火；

　　1.3每工作4小時(shí)應出孔輪換，輪換時(shí)由現場(chǎng)負責人統一安排；

　　1.4孔口配合人員應集中精力，密切監視孔內情況，積極配合孔內人員進(jìn)行工作，不得擅離崗位。

　　2安全用電

　　2.1施工用電布線(xiàn)必須合理有效；

　　2.2施工用電配電箱必須配有漏電保護器，嚴禁一閘多用；

　　2.3工地配有專(zhuān)職電工進(jìn)行用電管理。

　　3嚴格按照有關(guān)規范章程，保證安全，文明施工。

　　4實(shí)行安全目標責任制，層層分管，條條落實(shí)，責任到人，獎罰到人。

　　5加強安全教育，做好現場(chǎng)安全宣傳工作，現場(chǎng)懸掛安全標志牌，交叉施工實(shí)行安全監護。

　　6充分利用“三寶”，不帶安全帽不準進(jìn)入現場(chǎng)。

　　7做好總平面規劃管理，定點(diǎn)塔設機械棚。定點(diǎn)堆放材料，碼垛成堆，現場(chǎng)保持整潔，道路暢通。

　　8做好施工用電安全管理和臨時(shí)用電安全管理。

　　9護壁安全管理：工地配備專(zhuān)職護壁安全管理員2人，負責下節開(kāi)挖時(shí)上部護壁安全檢查和孔底氣體情況，發(fā)現護壁有松動(dòng)變形、下滑及孔底缺氧或毒氣等情況，嚴禁操作工人下井施工。

　　10挖出的土石方應及時(shí)運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動(dòng)車(chē)輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

　　11施工現場(chǎng)派專(zhuān)人值守，嚴禁閑散人員進(jìn)入周邊區域，無(wú)人作業(yè)井孔內，要加設井蓋，設置警示標志，防止人員掉入井孔內。

　　12挖孔完成后，必須及時(shí)護壁，不得裸孔。

　　13雨期施工管理在施工時(shí)，為保證工程質(zhì)量，應考慮雨季施工措施，施工單位會(huì )同設計單位，工程監理單位對雨期施工措施進(jìn)行審查，對已批準的措施要認真貫徹執行。

　　13.1建立雨季值班制度，同氣象部門(mén)建立合作關(guān)系，指定一名技術(shù)人員收聽(tīng)并做好氣象預報記錄，及時(shí)組織汛期檢查。

　　13.2工具材料應妥善保管，五金電器、袋裝水泥、木構件在倉庫存放，地材放在高處，防止水沖流失，鋼筋、模板架空堆放。

　　13.3做好臨建房屋的修繕加固工作，以防臺風(fēng)、大雨的破壞。

　　13.4修整道路及排水設施，做到路基堅實(shí)、路面平整，保證道路、排水管道暢通，雨后不漏、不陷、不積水。

　　13.5所有機械工作棚要搭設完好，防止漏雨。機電設備要做好防雨、防淹措施，并安裝接地安全裝置，機電閘箱的漏電保護裝置要靈敏可靠。

　　13.6做好防風(fēng)措施，臨時(shí)工棚要設防風(fēng)支撐。保護裝置要靈敏可靠。

　　13.7準備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材，以備隨時(shí)使用。

　　13.8降大雨時(shí)不進(jìn)行露天澆灌赴，對剛澆灌完的赴應立即覆蓋。

　　13.9隨時(shí)測定現場(chǎng)砂、石子含水量，及時(shí)調整配合比。

　　13.10工地設置突發(fā)事故應急小組，項目部經(jīng)理任組長(cháng)，市內各部門(mén)應急電話(huà)（建委安全處、安監局、勞動(dòng)局安全處、公安局、監理、建設單位）張貼辦公室墻上，以備及時(shí)通報。

　　13.11施工前對工人進(jìn)行突發(fā)事件的應急措施及傷者的自救方法進(jìn)行培訓。

　　八、施工力量部署及施工進(jìn)度計劃

　　1為了優(yōu)質(zhì)高效地完成任務(wù)必須對施工力量全面部署，嚴格把好每道工序質(zhì)量關(guān)。

　　2工地組織機構如下：項目經(jīng)理1人；技術(shù)負責人1人；施工員2人；核算員1人；鋼筋籠制作組6人；挖樁共15個(gè)班組；后勤2人；混凝土澆注10人；安全員3人；電工1人。

　　3施工進(jìn)度計劃：

　　根據甲方要求工期完成施工任務(wù)，即2002年8月13日起至2002年8月28日。如遇障礙物等情況由甲方簽證工期順延。