1.3施工技術(shù)及相應資料交底應從以下4個(gè)方面進(jìn)行交底工作：

　�、俳M織施工圖紙設計交底，認真熟悉設計圖紙，使施工方透徹理解設計意圖；學(xué)習有關(guān)施工、驗收規范，掌握地質(zhì)資料，核查有關(guān)灌注樁方面的資料。

　�、谶M(jìn)行施工組織設計審查（主要從審查該項目施工質(zhì)量管理體系、技術(shù)和安全管理體系、質(zhì)量保證體系等方面來(lái)體現）。

　�、蹖�灌注樁在施工過(guò)程中可能會(huì )發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行分析后制訂相應施工質(zhì)量標準、驗收實(shí)施方案并進(jìn)行交底。主要包括測量放樣方案、建材質(zhì)量控制措施方案、成孔設備操作及成孔質(zhì)量控制方案、鋼筋籠制作與吊裝方案、混凝土灌注方案、以及成品保護方案等的交底。

　�、苓M(jìn)行施工過(guò)程資料記錄交底。包括建材質(zhì)量保證資料的收集整理，每根樁的成孔記錄、鋼筋籠制作與吊裝記錄、混凝土灌注記錄等方面，以便有效對樁基施工質(zhì)量監控。

　　1.4施工材料質(zhì)檢控制業(yè)主（監理）必須做到：

　�、�?lài)栏駲z查驗收與鋼材同期進(jìn)場(chǎng)的鋼材質(zhì)量保證書(shū)，并立即現場(chǎng)監督取樣復檢，如發(fā)現實(shí)樣有質(zhì)量缺陷或與質(zhì)保書(shū)不符的應立即清場(chǎng)；對不合格或檢測結果未出來(lái)之前的鋼材，嚴禁用于樁體；

　�、趪栏駲z查驗收進(jìn)場(chǎng)混凝土原料的質(zhì)量保證書(shū)，如發(fā)現實(shí)樣與質(zhì)量保證資料或送檢批不符，應立即取樣復查，對不合格的原材料嚴禁用于樁體；

　�、鄢煽啄酀{相對密度、粘度、含砂率、沉淀量（穩定性）、造模性等應根據地質(zhì)勘察資料在規定允許范圍內按設計要求通過(guò)試成孔確定；根據試成孔確定的泥漿配比選用專(zhuān)門(mén)制備泥漿、高塑性粘土、膨潤土或就地取土配制，在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中必須嚴格控制。

　　1.5鉆孔灌注樁測量定位放樣業(yè)主（監理）必須要求施工方在鉆孔灌注樁基礎開(kāi)始施工前，根據設計提供的坐標及高程控制點(diǎn)對樁定位放樣或設置不受施工影響的臨時(shí)測量控制點(diǎn)，并提供完整的測量結果資料。業(yè)主（監理）對施工方提供的測量結果資料必須及時(shí)復核，復核無(wú)誤后方可同意開(kāi)鉆施工，否則施工方必須重測后再次復核，直到測量結果符合設計要求為止。同時(shí)，業(yè)主（監理）應要求施工方對經(jīng)復核無(wú)誤的測量結果采取有效的保護措施并指定專(zhuān)人負責。

　　2施工階段監控如果說(shuō)施工準備階段的資料控制屬于事前控制（主動(dòng)控制），那么施工階段則屬于事中、事后控制（被動(dòng)控制）階段，是鉆孔灌注樁質(zhì)量形成的關(guān)鍵環(huán)節，施工期間的任何閃失都可能造成樁基的永久缺陷，而此時(shí)工程質(zhì)量的保證主要取決于施工方的施工經(jīng)驗和操作人員的技能及其責任心。

　　1.1成孔階段質(zhì)量控制成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個(gè)重要環(huán)節，其質(zhì)量如控制不好，則可能導致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達不到設計持力層要求、樁身加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質(zhì)量并造成樁承載力下降。故在成孔質(zhì)量監控方面業(yè)主（監理）應著(zhù)重監控：

　�、鸥鶕�樁型、鉆孔深度、地層地質(zhì)情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定成孔機具及其工藝，對孔深大于30m的端承樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。另外，施工期間護筒內泥漿面應高出地下水位1.0m以上（在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應高出最高水位1.5m以上）；如果鉆進(jìn)期間發(fā)生漏水漏漿，應采取以下措施：①因鉆頭碰碎上部管，應先封堵滲漏處，再重新開(kāi)鉆；②因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進(jìn)速度；護筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護筒外壁處夯實(shí)。

　�、普�式施工之前必須進(jìn)行試成孔，試成孔時(shí)施工記錄必須全面詳實(shí)。成孔結束后，應由有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)檢測方對試成孔進(jìn)行定時(shí)檢測：不同地層孔壁穩定性，泥漿的成分、相對密度、摻帶沉渣性能及其穩定性（從不同時(shí)段的沉渣厚度體現）。試成孔的目的是：通過(guò)試成孔掌握施工場(chǎng)地地層穩定性、成孔時(shí)間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對密度、鋼筋籠吊裝時(shí)間、混凝土澆注時(shí)間和清孔次數及其大約時(shí)間等，用以指導正式施工后相關(guān)工序的作業(yè)安排。

　�、菫榉乐钩煽灼陂g發(fā)生穿孔、坍孔等質(zhì)量事故，必須做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工藝；②護筒按規定要求埋設，避免開(kāi)鉆筒體傾斜、孔口土體坍塌、護筒沉陷導致水位下降；③鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免空中鉆頭擺動(dòng)幅度過(guò)大而造成四周孔避受力不勻；④避免成孔時(shí)間和孔避暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)；⑤砂性土成護避泥漿應具有一定粘度，能有效形成護壁泥皮； ⑥鉆盡速的根據不同土質(zhì)情況進(jìn)行調整，砂性土成中鉆進(jìn)速度不得快于泥漿行成有效護壁泥皮速度；⑦按規定，在30m深度以?xún)鹊囊哉惩翞橹鞯牡貙又秀@較小孔徑的樁時(shí)，可用清水提高孔內水頭保護孔壁，否則應采用水泥漿護壁措施。如果發(fā)生坍孔，可用事先儲備的粘土和碎石（直徑小于等于20mm）按5：1左右配比，回填至坍孔處以上0.5m處后再重鉆，若坍孔嚴重則可用小沉井方式進(jìn)行處理

　�、茹@孔灌注樁成孔垂直精度達不到設計要求將導致鋼筋籠和導管無(wú)法沉放。為確保成孔垂直精度滿(mǎn)足設計要求，應采取以下措施：鉆機應設導管裝置（潛水鉆鉆頭上應有大于等于3倍直徑長(cháng)度的導向裝置，利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉鉆機在鉆具中應加設扶正器），為增加樁機穩固性而加大樁機支承面積，不定期校核鉆架和鉆桿垂直度等，下放鋼筋籠前做井徑、井斜超聲波測試。

　�、勺o筒定位后及時(shí)復測其位置及其與地層鑲嵌的密實(shí)性。護筒中心與樁位中心線(xiàn)偏差應小于50mm，并防止鉆孔過(guò)程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。在成孔過(guò)程中自然地面標高會(huì )受影響，為準確控制孔深，在樁架就位后，用經(jīng)復核的臨時(shí)測量點(diǎn)及時(shí)復核底梁標高，復測鉆具的總長(cháng)度并作好記錄，以便在鉆孔時(shí)根據鉆桿在鉆機上留出的長(cháng)度來(lái)校驗成孔深度。

　�、食煽讜r(shí)應小心提桿不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆具時(shí)碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無(wú)法清除坍落的沉渣。在提出鉆具后必須立即用測繩復核成孔深度，如測繩深比鉆桿測深小，就要重新下鉆復鉆并清孔，不得強行下籠。同時(shí)還要注意測繩遇水伸縮（伸縮率最大達1.2%）現象。為提高測繩的測量精度，測量前應預濕后重新標定并在使用中經(jīng)常復核。

　�、烁鶕�不同土層情況對比地質(zhì)資料隨時(shí)調整鉆進(jìn)速度能有效防止縮頸現象。對于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應加大泵量、加快成孔速度�？焖偻ㄟ^(guò)，并調整泥漿配比，在成孔一段時(shí)間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現縮孔則采取上下反復掃孔以擴大孔徑。施工期間應經(jīng)常復核鉆頭直徑，如發(fā)現其磨損超過(guò)10mm應及時(shí)調換。

　�、糖蹇椎哪康氖乔宄�孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿(mǎn)足設計要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過(guò)改善泥漿性能、延長(cháng)清孔時(shí)間等措施來(lái)提高清孔成效�；鶚冻煽字猎O計標高后用鉆桿進(jìn)行第1次清孔，直到用相對密度計（5~10min測一次且≥3次）測得孔口泥漿相對密度持續處于1.10±0.05、距孔底0.5m處泥漿相對密度持續處于1.15~1.20，用測錘測得端承樁孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦樁孔底沉渣厚度小于150mm），即抓緊時(shí)間吊放鋼筋籠和沉放導管。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管時(shí)處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質(zhì)量；故應在混凝土灌注前利用導管進(jìn)行第二次清孔，當泥漿相對密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進(jìn)行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期間應不斷置換泥漿直至開(kāi)始灌注混凝土。

　　2.2水下混凝土拌制質(zhì)量監控要點(diǎn)鉆孔灌注樁所需建材（必須與跟單質(zhì)量保證資料相符，否則禁止使用）中混凝土應選用水下混凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑小于40mm（盡可能采用二級配）的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在40%~45%，并以≤20%的活性礦粉替代之，以提高混凝土的流動(dòng)性，防止堵管；為改善和易性緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時(shí)間應≤4.5h，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時(shí)間≥8.0h.如果現場(chǎng)拌制水下混凝土，應加強計量設備精度、混凝土配比、添料攪拌程序、攪拌時(shí)間和混凝土坍落度等的監控，以規避因攪拌時(shí)間不足或過(guò)長(cháng)而影響混凝土強度。另外，水下混凝土灌注距樁頂約8.0m以下時(shí)，坍落度應控制在（180±20）mm；。距樁頂約8.0以上時(shí)，坍落度應控制在（140±20）mm、氣溫高成孔深，導管直徑小于250mm時(shí)，取高值，反之取低值。應盡可能使用集中攪拌供應的商品混凝土，這既可以保證混凝土質(zhì)量，又能保證混凝土的及時(shí)供應。

　　2.3鋼筋籠制作與吊裝質(zhì)量監控鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進(jìn)場(chǎng)鋼材、電焊條等應符合設計要求，且外觀(guān)質(zhì)量、規格、型號、數量等應與送檢樣品及其質(zhì)保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長(cháng)度和制作質(zhì)量（鋼筋的對焊連接垂直度、焊接長(cháng)度及其飽滿(mǎn)度、是否過(guò)焊燒筋，所用鋼筋規格、數量，主筋及箍筋間距等）應按設計和施工規范要求驗收。

　　經(jīng)驗收合格的鋼筋籠在吊放過(guò)程中，為減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，應在起吊點(diǎn)增設起吊桿以增加吊點(diǎn)受力面積，在增設的起箍筋（同鋼筋籠一致并焊接在主筋上）上對稱(chēng)設置起吊點(diǎn)來(lái)調整起吊時(shí)鋼筋籠的垂直度。同時(shí)應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫、焊口要進(jìn)行補焊。鋼筋籠吊放時(shí)不得碰撞孔壁，若吊放受阻應停止吊放并尋找原因，不得加壓強制下放（這會(huì )造成坍孔、鋼筋籠變形等）：①鋼筋籠未垂直下放，應提出后重新垂直吊放；②成孔偏斜，應復鉆糾偏，并重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。

　　鋼筋籠接長(cháng)時(shí)在確保連接垂直的基礎上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時(shí)間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放，鋼筋籠墊層保護塊最好作成半徑為墊層厚度的導輪，這既能滿(mǎn)足墊層厚度要求，又可減少對孔壁穩定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿(mǎn)足設計要求，吊環(huán)長(cháng)度要根據梁底標高變化而變化。再驗收時(shí)應根據梁底標高逐根復核吊環(huán)長(cháng)度，要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(cháng)度能否使鋼筋籠準確地吊放到設計標高。

　　2.4灌注混凝土施工質(zhì)量監控灌注混凝土前業(yè)主（監理）必須檢測孔底0.5m以?xún)鹊哪酀{性能（相對密度1.15~1.20，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28s）。為提高混凝土灌注質(zhì)量，灌注混凝土進(jìn)度控制在混凝土初凝時(shí)間內，同時(shí)應合理的加快灌注速度，故應做好灌注前各項準備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。

　　導管使用前應檢修、試拼裝、并以0.6~1.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導管時(shí)檢查導管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導管底部至孔底間距在0.3~0.5m以利隔水栓順利排出及灌注混凝土時(shí)擠出沉渣，樁徑小于0.6m時(shí)可加大導管底部至孔底間距。導管在混凝土面的埋置深度一般應在2.0~5.0m不宜大于6.0m和小于1.0m，嚴禁把導管底端提出混凝土面，必須隨時(shí)掌握混凝土面標高和導管埋入深度，為此應安排專(zhuān)人測量埋深及氣其內外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端3.0m以上后應及時(shí)將導管提至鋼筋籠底端以上；當發(fā)現鋼筋籠有上浮跡象，應立即停止灌注，在準確計算導管埋深和混凝土面標高并提升導管后再進(jìn)行灌注。若有接樁，接樁模板必須拼裝嚴密不漏漿并能順利拆卸（為保證鉆孔灌注樁樁基質(zhì)量，可在接樁部位上下2.0m處的鋼筋籠上預先設置4.0m長(cháng)永久性比樁徑小5mm的模板，在其上部套直接插入土層的可拆卸不漏漿密封模板），且不得使用油性脫模劑。

　　由于施工工藝不當，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注經(jīng)常會(huì )出現斷樁、堵管、夾泥、蜂窩麻面、少灌等質(zhì)量問(wèn)題，所以在進(jìn)行混凝土施工時(shí)應針對不同澆注階段采用相應施工措施：①混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導管內徑及樁孔直徑有關(guān)，故首批混凝土應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面0.8m以下；混凝土因需量大、攪拌（運輸）時(shí)間長(cháng)而可能發(fā)生離析（可通過(guò)改善混凝土配比來(lái)減少離析程度，所以應嚴格復核配比及計量和測試管理，并及時(shí)編制原始資料和試件制作）；首批混凝土在下落過(guò)程中易堵塞（因和易性變差、所受阻力變大），此時(shí)應加大設備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉導管，使混凝土順利下滑至孔底，隨后進(jìn)行的后續灌注應連續進(jìn)行。②當后續混凝土灌注發(fā)生間歇性灌注時(shí)，漏斗中的混凝土下落后應牽動(dòng)導管，并觀(guān)察孔口反漿情況，直至不再反漿后再繼續灌注混凝土。牽動(dòng)導管的主要目的：一是加速后續混凝土下落，否則導管中混凝土因存留時(shí)間稍長(cháng)而流動(dòng)性降低，造成水泥漿緩慢流墜而骨料仍滯留在導管中，使混凝土與導管壁摩擦阻力增強而下落困難，可能導致堵管甚至斷樁；再則因粗骨料間的大量空隙，使后續混凝土灌入后形成的高壓氣囊（2.5m樁長(cháng)等同于1個(gè)大氣壓）會(huì )擠破管節間的密封膠墊而導致漏水，甚至會(huì )形成蜂窩狀混凝土而對樁質(zhì)量構成嚴重缺陷。二是增強混凝土向周遍擴散，加強樁身與四周地層的有效結合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大混凝土與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。三是牽動(dòng)導管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不能過(guò)大，否則因混凝土沖刷孔壁可能導致孔壁下墜或坍落，尤其在砂層厚的地層易造成樁身夾泥砂。③在混凝土灌注后期，當灌注至距樁頂標高10.0m以?xún)葧r(shí)，應及時(shí)將坍落度調小至（140±20）mm；另外應稍提漏斗增大落差，以提高樁身上部混凝土的密實(shí)度和抗壓強度�？刂坪米詈笠淮喂嘧⒘�，使樁頂標高扣除鑿余的泛漿高度后能滿(mǎn)足暴露的樁頂混凝土達到設計強度值。

　　為避免鉆孔灌注樁質(zhì)量事故業(yè)主（監理）應督促施工方認真作好清孔，防止泥漿過(guò)稠及坍孔。開(kāi)始澆注混凝土時(shí)盡量以積累的混凝土產(chǎn)生的沖擊力克服泥漿阻力。為防堵管盡可能提高混凝土灌注速度并快速連續灌注，使混凝土和泥漿一直處于流動(dòng)狀態(tài)。嚴格按操作規程灌注混凝土及提升導管，灌注前檢查導管是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)解決。灌注期間每灌注2.0m或10min（泵送商品混凝土）左右應測1次混凝土面上升高度以確定每段樁體的充盈系數，樁身混凝土的充盈系數應大于1.每根灌注樁混凝土試塊大于等于3組且至少有一組同條件試塊，這對有拆模要求的樁基尤為重要（通過(guò)同條件試塊確定拆模時(shí)間）。