1范圍

　　本工藝標準適用于室內外管道、設備和容器的防腐工程。

　　2施工準備

　　2.1材料要求：

　　2.1.1防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠(chǎng)合格證。

　　2.1.2稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

　　2.1.3其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。

　　2.2主要機具：

　　2.2.1機具：噴槍?zhuān)嚎諌簷C、金鋼砂輪、除銹機等。

　　2.2.2工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1有碼放管材、設備、容器及進(jìn)行腐操作的場(chǎng)地。

　　2.3.2施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無(wú)煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。

　　3操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　管道、設備及容器清理、除銹→管道、設備及容器防腐刷油

　　3.2管道、設備及容器清理、除銹：

　　3.2.1人工除銹：

　　用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。

　　3.2.2機械除銹：

　　先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。

　　3.3管道、設備及容器防腐刷油：

　　3.3.1管道、設備及容器閥門(mén)，一般按設計要求進(jìn)行防腐刷油，當設計無(wú)要求時(shí)，應按下列規定進(jìn)行：

　　3.3.1.1明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆。

　　3.3.1.2暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。

　　3.3.1.3埋地管道做防腐層時(shí)，其外壁防腐層的做法可按表1-39的規定進(jìn)行。

　　當冬季施工時(shí)，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比：瀝青∶汽油=1∶2。

　　3.3.2防腐涂漆的方法有兩種：

　　3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進(jìn)行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。

　　3.3.2.2機械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2～0.4MPa。

　　3.3.3埋地管道的防腐：

　　埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪帝脂、防水卷材及牛皮紙等組成。

　　3.3.3.1冷底子油的成分見(jiàn)表1-40。

　　2.做防腐內包扎層，接頭搭接長(cháng)度為30～50mm，外包保護層，搭接長(cháng)度為10～20mm；

　　注：1.用玻璃絲布做加強包扎層，須涂一道冷底子油封閉層；

　　2.做防腐內包扎層，接頭搭接長(cháng)度為30～50mm，外包保護層，搭接長(cháng)度為10～20mm；

　　3.未連接的接口或施工中斷處，應作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬；

　　4.涂刷防腐冷底子油應均勻一致，厚度一般為0.1～0.15mm；

　　5.冷底子油的重量配合比：瀝青∶汽油=1∶2.25。

　　附件下載：管道設備防腐施工工藝標準