3.2.1.4管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調直。

　　a在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。

　　b管段聯(lián)接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

　　c管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀(guān)測，直至調直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。

　　d對于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600～800℃（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動(dòng)，等溫度降到適當時(shí)在加熱處涂抹機油。

　　凡是經(jīng)過(guò)加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。

　　e配裝好閥門(mén)的管段，調直時(shí)應先將閥門(mén)蓋卸下來(lái)，將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。

　　f鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。

　　g管段調直時(shí)不允許損壞管材。

　　3.2.2管道法蘭聯(lián)接（圖3.2.2）

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　3.2.2.1凡管段與管段采用法蘭盤(pán)聯(lián)接或管道與法蘭閥門(mén)聯(lián)接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤(pán)。

　　3.2.2.2法蘭盤(pán)的聯(lián)接螺栓直徑、長(cháng)度應符合規范要求，緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對稱(chēng)擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2～3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。

　　3.2.2.3法蘭盤(pán)聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。

　　3.2.3管道焊接

　　3.2.3.1根據設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采曖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

　　3.2.3.2管道焊接時(shí)應有防風(fēng)、雨雪措施，焊區環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100～200℃，預熱長(cháng)度為200～250mm。

　　3.2.3.3一般管道的焊接為對口型式及組對，如設計無(wú)要求，電焊應符合表3.2.3.3.1的規定，氣焊應符合表3.2.3.3.2的規定。

　　手工電弧焊對口型式及組對要求表3.2.3.3.1

　　氧-乙炔焊對口型式及相對要求表3.2.3.3.2

　　3.2.3.4焊接前要將兩管軸線(xiàn)對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。

　　3.2.3.5管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整（圖3.2.3.5）。

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　3.2.3.6管材與法蘭盤(pán)焊接，應先將管材插入法蘭盤(pán)內，先點(diǎn)焊2～3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤(pán)應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面（圖3.2.3.6）。

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　3.2.4管道承插口連接

　　3.2.4.1水泥捻口：一般用于室內、外鑄鐵排水管道的承插口連接。

　　a為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預先捻好灰口，捻灰口前應檢查管材管件有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進(jìn)行預排，校對尺寸有無(wú)差錯，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。

　　b管材與管件連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。

　　c捻灰口時(shí)，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應大于30mm的長(cháng)度，而后將麻打實(shí)，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。

　　d將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比1∶9）分層填入承口環(huán)形縫隙內，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，然后分層用手錘、捻鑿打實(shí)，直到將灰口填滿(mǎn)，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打實(shí)打平，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺(jué)即為合格。

　　e拌合捻口灰，應隨拌合隨用，拌好的灰應控制在一個(gè)半小時(shí)內用完為宜，同時(shí)要根據氣候情況適當調整用水量。

　　f預制加工兩節管或兩個(gè)以上管件時(shí)，應將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動(dòng)。捻完最后一個(gè)灰口應檢查其余灰口有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)應及時(shí)處理。

　　g預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場(chǎng)所，放平墊實(shí)，用濕麻繩纏好灰口，澆水養護，保持濕潤，一般常溫48h后方可移動(dòng)運到現場(chǎng)安裝。

　　h冬季嚴寒季節捻灰口應采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴禁受凍，存放環(huán)境溫度應保持在5℃以上，有條件亦可采取蒸汽養護。

　　附件下載：暖衛管道安裝基本施工工藝標準