3.12.3立管燃燒器的安裝要求：

　　3.12.3.1燃燒器頭部中心應與鍋的中心上下對中，誤差一般不超過(guò)1cm，以保證不燒偏鍋。

　　3.12.3.2燃燒器頭部應保持水平，以保證火焰垂直向上燃燒。

　　3.12.3.3控制好燃燒器出火孔表面距鍋底距離。北京地區高灶的立管燃燒器一般距鍋底距離為13～14cm；蒸鍋的此距離值一般為17～19cm.總的應以火焰的外焰接觸鍋底為宜。

　　3.12.4燃燒器安裝注意事項：

　　3.12.4.1燃燒器的材質(zhì)如為鑄鐵，配管時(shí)絲扣要符合要求，上管時(shí)用力要均勻，以防止進(jìn)氣管撐裂。

　　3.12.4.2燃燒器前的旋塞一般選用拉緊式旋塞，安裝時(shí)應使旋塞的軸線(xiàn)方向與灶體表面平行，便于松緊尾部螺母，以利維修。

　　3.12.4.3由于這類(lèi)燃燒器本身進(jìn)氣管前不帶閥門(mén)，而灶前燃燒器配管上的旋塞是管道系統的最后一道控制旋塞，旋塞至燃燒器的管段與絲扣無(wú)線(xiàn)試壓檢查，只有燃燒通氣后方能檢查是否漏氣，因而這段安裝時(shí)尤其應注意安裝質(zhì)量，以防止通氣后發(fā)生事故。

　　3.12.5灶具對排煙道的要求：

　　3.12.5.1這個(gè)帶有排煙口的燃氣灶具，宜采用單獨煙道，樓房多臺設備合用一個(gè)豎煙道時(shí)，為防止排煙時(shí)相互干擾，應每隔一層樓接一臺用具；用具接向水平煙道時(shí)，應順煙道氣流動(dòng)方向設置導向裝置。

　　3.12.5.2連接燃氣灶具的排煙管的設計與安裝要求如下：

　　a排煙管的直徑應進(jìn)行計算，最小不得小于燃氣灶具排煙口的直徑；

　　b排煙管不得通過(guò)臥室；

　　c安裝低于0℃房間內的金屬排煙管應作保溫；

　　d用具上的排煙管應有不小于0.5m的垂直煙道后，方可接向水平煙道；

　　e水平排煙道管段應具有不小于1%的坡度，坡向燃氣灶具，長(cháng)度一般不得超過(guò)3m，如經(jīng)計算證明抽力確實(shí)可靠，水平煙道長(cháng)度才可以大于3m.

　　f排煙管與難燃墻面的凈距應不小于10cm，與抹灰天花板的凈距不小于25cm，排煙管在房屋易燃物件和屋頂通過(guò)時(shí)，應根據防火要求妥善處理；

　　g排煙管的出口應另設風(fēng)帽。

　　3.12.5.3磚砌煙道技術(shù)要點(diǎn)。

　　a新砌煙道必須經(jīng)過(guò)計算，舊有煙道要經(jīng)過(guò)核算；

　　b煙道應嚴密結實(shí)，內壁平滑；

　　c煙道要有足夠的抽力，保證燃燒室的真空度不小于5Pa（0.5mmH₂O）；

　　d砌在墻內的煙道，不得有水平部分，必須時(shí)可以裝一段與水平線(xiàn)至少成60°角的斜煙道，兩垂直煙道的中心線(xiàn)距離不得不于2m。

　　e由爐膛至總煙道的每個(gè)單獨水平煙道，在總煙道入口處應互相隔開(kāi)，以免互相竄氣，影響抽力。

　　3.12.5.4煙道高出屋頂1.0m以上，對于起脊房屋安裝煙道時(shí)，應按煙囪的高度進(jìn)度處理。

　　3.12.5.5若在煙道附近有更高的建筑物而影響排煙時(shí)，可考慮使用機械排煙措施。

　　3.12.5.6直徑大于125mm的排煙管，當水平煙道長(cháng)度大于3m或煙道上容易積聚燃氣的部位，應設置爆破點(diǎn)。

　　3.13熱水器安裝。熱水器不宜直接設置在浴室內，可裝在廚房或其它房間內，也可以裝在通風(fēng)良好的過(guò)道里，但不宜裝在室外。

　　3.13.1安裝熱水器的房間應符合下列要求：

　　3.13.1.1房間高度應大于2.5m.

　　3.13.1.2房間的容積應符合3.11條3.11.3的要求。

　　3.13.1.3熱水器的排煙應符合下列規定：

　　a安裝直接排氣式熱水器的房間外墻或窗的上部應有排氣孔，如圖3.13.1.3.a；

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　3.13.1.4房間口或墻的下部應預留有斷面積不小于0.2㎡的百葉窗，或在門(mén)與地面之間留有高度不小于30mm的間隙。

　　3.13.2直接排氣式熱水器嚴禁安裝在浴室內，煙道排氣式和平衡式熱水器可安裝在浴室內。安裝煙道排氣式熱水器必須符合下列要求：

　　3.13.2.1浴室容積應大于7.5m³；

　　3.13.2.2浴室的煙道、送排氣管接口和門(mén)應符合3.13條3.13.1款3.13.1.3、3.13.1.4項要求。

　　3.13.3熱水器的安裝位置應符合下列要求：

　　3.13.3.1熱水器主要裝在操作和檢修方便、不易被碰撞的部位，熱水器前的空間寬度應大于0.8m。

　　3.13.3.2熱水器的安裝高度以熱水器的觀(guān)火孔與人眼高度相齊為宜，一般距地面1.5m。

　　3.13.3.3熱水器應安裝在耐火的墻壁上，熱水器外殼距墻的凈距離不得小于20mm，如果安裝在非耐火的墻壁上時(shí)應墊以隔熱板，隔熱板每邊應比熱水器外殼尺寸大100mm。

　　3.13.3.4熱水器的供氣、供水管道宜采用金屬管道連接，也可采用軟管連接。當采用軟管連接時(shí)，燃氣管應采用耐油管，水管應采用耐壓管。軟管長(cháng)度不得超過(guò)2m.軟管與接頭應用卡箍固定。

　　3.13.3.5直接排氣式熱水器的排煙口與房間頂棚的距離不得小于600mm。

　　3.13.3.6熱水器與煤氣表、煤氣灶的水平凈距不得小于300mm。

　　3.13.3.7熱水器上部不得有電力明線(xiàn)、電氣設備和易燃物，熱水器與電氣設備的水平凈距應大于300mm。

　　3.13.4煙道式熱水器的自然排煙裝置應符合下列要求：

　　3.13.4.1在民用建筑中，安裝熱水器的房間應有單獨的煙道，當設置單獨煙道有困難時(shí)，也可設共用煙道，但排煙能力和抽力應滿(mǎn)足要求。

　　3.13.4.2熱水器的安全排氣罩的上部，應有不小于0.25m的垂直上升煙氣導管，導管直徑不得小于熱水器排煙口的直徑。

　　3.13.4.3煙道應有足夠的抽力和排煙能力；熱水器安全排氣罩出口處的抽力（真空度）不得小于3Pa（0.3mmH₂O）。

　　3.13.4.4熱水器的煙道上不得設置閘板。

　　3.13.4.5水平煙道應有1%的坡向熱水器的坡度。水平煙道總長(cháng)不得超過(guò)3m。

　　3.13.4.6煙囪出口的排煙溫度，不得低于露點(diǎn)溫度。

　　3.13.4.7煙囪出口應設置風(fēng)帽，其高度應高出建筑物的正壓區。

　　3.13.4.8煙囪出口均高出屋面0.5m，并應防止雨雪灌入。

　　4、質(zhì)量標準

　　4.1保證項目：

　　4.1.1管道的耐壓強度和嚴密性試驗結果及管材、器具的型號、規格必須符合設計要求。

　　檢驗方法：全數檢查。檢查系統或分區（段）試驗記錄和材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。

　　4.1.2管道的坡度必須符合設計要求。

　　檢驗方法：按系統內直線(xiàn)管段長(cháng)度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數，抽查5%，但不少于5段。用水平尺、拉線(xiàn)和尺量檢查或檢查測量記錄。

　　4.1.3管道及管道支坐（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

　　檢查方法：全數檢查。觀(guān)察或檢查隱蔽工程記錄。

　　4.1.4煤氣引入管和室內煤氣管道與其它各類(lèi)管線(xiàn)、電力電纜、電線(xiàn)和電氣開(kāi)關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設計要求或表4.1.4.1～表4.1.4.3的規定。

　　埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距4.1.4.1

　　4.2基本項目：

　　4.2.1鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規定，螺紋清潔規整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊口，螺紋無(wú)斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露麻頭等缺陷。

　　4.2.2碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線(xiàn)垂直。螺桿露出螺母長(cháng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質(zhì)符合設計要求和施工規范規定。

　　4.2.3非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規范規定。

　　4.2.4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。

　　4.2.5閥門(mén)安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

　　4.2.6安裝在墻壁和樓板內的套管要求：樓板內套管，頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁內的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。

　　4.2.7埋地管道的防腐層材質(zhì)和結構符合設計要求和施工規范規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。

　　4.2.8管道和金屬支架的油漆種類(lèi)和涂刷遍數符合設計要求，附著(zhù)良好，無(wú)脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現象。

　　4.3允許偏差項目（表4.3）：

　　室內煤氣管道安裝的允許偏差和檢驗方法表4.3

　　5、成品保護

　　5.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。

　　5.2中斷施工時(shí)，管口一定要加以臨時(shí)封閉。

　　5.3管道在噴漿前面加以保護，防止灰漿污染管道。

　　5.4截門(mén)在手輪在安裝時(shí)應卸下，交工前統一安裝完好。

　　5.5煤氣表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝好。

　　5.6已裝飾完的房間，如需動(dòng)用氣焊時(shí)，對墻面、地面應用鐵皮遮擋，以防污染。

　　6、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。

　　6.2立管甩口高度不準確，由于層高超出允許偏差或測量不準確；立管距墻不一致或半明半暗，由于立管位置安裝不當，或隔斷墻位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞時(shí)，不吊線(xiàn)或堵洞時(shí)被擠位置而造成。應針對這些原因采取相應的措施。

　　6.3立管的套管出地面高度不夠，或掉出到頂板下面或套管縫內未裝填料。這主要是由于堵洞時(shí)未配合好，檢查不嚴或土建地面標高不準，抹灰太厚造成。應加強檢查，搞好配合。

　　6.4支架安裝不牢固，使用射釘，破壞土建裝飾。這是由于土建裝飾完工后才安裝支架及管道，應避免這種情況發(fā)生，作到與土建進(jìn)度配合好，支架管道安裝應在裝飾工程施工前完成，并禁止使用射釘作為燃氣管道和設備的固定支架，應用管卡子栽墻固定。

　　6.5麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。

　　6.6煤氣如未經(jīng)脫硫處理，煤氣管道的閥件應用鐵殼鐵芯。如煤氣經(jīng)過(guò)脫硫處理，也可用銅質(zhì)密封圈的閥門(mén)。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1材料和設備的合格證；送法定檢測單位的檢測報告及施工單位的在現場(chǎng)的檢驗記錄。

　　7.2管道和設備的預檢記錄。

　　7.3管道和設備的隱檢記錄。

　　7.4管道和設備的單項和系統強度試驗記錄。

　　7.5管道和設備的單項和系統強度試驗記錄。

　　7.6管道的吹洗記錄。

　　7.7防腐涂層質(zhì)量檢查記錄。

　　7.8由建設或施工單位向燃氣公司提出竣工驗收申請，燃氣公司會(huì )同設計、等有關(guān)單位共同驗收的竣工驗收記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

　　8.2.在拉設臨時(shí)電源時(shí)，電線(xiàn)均應架空，過(guò)道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線(xiàn)被車(chē)輾物壓。

　　8.3.電箱內電氣設備應完整無(wú)缺，設有專(zhuān)用漏電保護開(kāi)關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。

　　8.4.所有移動(dòng)電具，都應具有二級漏電保護，電線(xiàn)無(wú)破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線(xiàn)直接插入插座內。

　　8.5.各類(lèi)電機械應勤加保養，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi)，必須關(guān)閉電門(mén)或拔出插頭。

　　8.6.使用切割機時(shí)，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。

　　8.7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固。以防倒塌傷人。

　　8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

　　8.9.現場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí)，應根據土質(zhì)情況加設擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿(mǎn)1m時(shí)，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時(shí)，事先須與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料間、更衣室不得使用超過(guò)60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。

　　附件下載：燃氣管道安裝施工工藝標準