3.4.9室內煤氣管道上的閥門(mén)，≥DN65時(shí)，一般采用煤氣用閘板閥，管徑≤DN50采用壓蘭式或拉緊式轉心門(mén)。進(jìn)氣管總閥門(mén)一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門(mén)距地面1.7m.當流量≤3m3/h的時(shí)，表前應設置一個(gè)轉心門(mén)，表后至燃具前，可不另設閥門(mén)；當流量≤20m³/h的煤氣表時(shí)，表前所設閥門(mén)，可作為食堂和其它公用福利設施的總進(jìn)氣閥門(mén)；當煤氣用量≤57m³/h時(shí)或不能中斷供氣的用戶(hù)，煤氣表應安裝旁通閥門(mén)，同時(shí)加設煤氣表的出口閥門(mén)；從室內煤氣總干管至每個(gè)食堂的分支管上應安裝一個(gè)分支閥門(mén)；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過(guò)24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應設置切斷閥門(mén)，室內的煤氣管道上除安裝一個(gè)總閥門(mén)外，每隔六層在總立管上應再增進(jìn)友誼設一個(gè)分段閥門(mén)，在室內終點(diǎn)宜設置緊急切斷閥門(mén)；有兩根以上的分段立管時(shí)，可在每根立管上加設一個(gè)閥門(mén)，若每個(gè)分段閥門(mén)所帶的戶(hù)數超過(guò)30戶(hù)時(shí)，可酌情增設閥門(mén)。煤氣管道上安裝拉緊式轉心門(mén)時(shí)，轉心門(mén)軸線(xiàn)應和墻壁平行；安裝壓蘭式轉心門(mén)時(shí)，其軸線(xiàn)只準與墻面垂直。

　　3.4.10采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管道運到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節開(kāi)始；把管子就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應保證管道正直。

　　3.4.11管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。

　　3.4.12擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時(shí)管堵。

　　3.5立管安裝：

　　3.5.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線(xiàn)、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點(diǎn)。

　　3.5.2安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開(kāi)始安裝。少鉛油纏麻將立管對準接口轉動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。

　　3.5.3檢查立管的每個(gè)預留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線(xiàn)墜從第一節開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應便于操作和修理。

　　3.5.4燃氣立管一般敷設在廚房?jì)然驑翘蓍g。當室內立管管徑不大于50mm時(shí)，一般每隔一層樓裝設一個(gè)活接頭，位置距地面不小于1.2m.遇有閥門(mén)時(shí)，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門(mén)后邊。遇有閥門(mén)時(shí)，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門(mén)后邊。管徑＞50mm的管道上可不設活接頭。

　　3.6支管安裝：

　　3.6.1檢查煤氣表安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

　　3.6.2安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。

　　3.6.3用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及煤氣表有無(wú)移動(dòng)，合格后用支管替換下煤氣表。按設計或規范規定壓力進(jìn)行系統試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續。

　　3.7氣表安裝。

　　3.7.1居民家庭每戶(hù)應裝一只氣表：集體、營(yíng)業(yè)、事業(yè)用戶(hù)，每個(gè)獨立核算單位最少應裝一只表。

　　3.7.2煤氣表必須具備以下條件方可安裝：

　　3.7.2.1煤氣表有出廠(chǎng)合格書(shū)，廠(chǎng)家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；

　　3.7.2.2距出廠(chǎng)日期不超過(guò)4個(gè)月，如超過(guò)，則需經(jīng)法定檢測單位檢測。

　　3.7.2.3無(wú)任何明顯損傷。

　　氣表安裝過(guò)程中不準碰撞，下部應有支撐。氣表與周?chē)�設施的水平凈距按表3.7.2.3所列規定。

　　氣表與周?chē)�設施水平凈距（m）表3.7.2.3

　　3.7.4安裝皮膜表時(shí)，應遵循以下規定：

　　3.7.4.1皮膜表安裝高度可分為：

　　高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；

　　中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；

　　低位表安裝：表底距地凈高度應小于0.15m。

　　3.7.4.2在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按高位表安裝；室內皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。

　　3.7.4.3皮膜表背面距墻凈距10～50mm。

　　3.7.4.4多個(gè)皮膜表安裝在墻面上時(shí)，表與表之間的凈距不少于150mm。

　　3.7.4.5安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。

　　3.7.5公共建筑用戶(hù)煤氣表安裝要點(diǎn)如下：

　　3.7.5.1安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門(mén)，再作旁通管及煤氣表兩側的配管。

　　3.7.5.2干式皮膜表安裝方法：流量為20m³/h、34m³/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如L40×4角鋼）支架固定。流量大于57m³/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1～0.2m，應設旁通管。表兩側配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。

　　3.7.5.3羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：

　　安裝前，必須洗掉表計量室內的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復數次，直至除凈為止。

　　羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應將過(guò)濾器與表直接連接。過(guò)濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應拆掉。

　　羅茨表計量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測溫一般設置在儀表之前。

　　安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門(mén)、儀表等安裝連接部位有無(wú)滲漏現象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過(guò)指定窗口上的市場(chǎng)調節刻線(xiàn)）擰緊螺塞，然后慢慢地開(kāi)啟閥門(mén)，使表運轉，同時(shí)觀(guān)察表的指針是否均勻平穩地運轉，如無(wú)異�，F象就可正常工作。

　　3.8室內煤氣管道試壓：

　　3.8.1室內煤氣管道應進(jìn)行耐壓和嚴密度兩種試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣。

　　3.8.2住農牧民內煤氣管道試驗：（試驗溫度應為常溫）

　　3.8.2.1試驗范圍：

　　耐壓試驗為自進(jìn)氣管總閥門(mén)至每個(gè)接灶管轉心門(mén)之間的管段。試驗時(shí)不包括煤氣表，裝表處應用短管將管道暫時(shí)先聯(lián)通。嚴密性試驗，在上述范圍內增加所有灶具設備。

　　3.8.2.2耐壓試驗：

　　管道系統打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無(wú)滲漏，同時(shí)壓力也未急劇下降為合格。

　　3.8.2.3嚴密度試驗：

　　管道系統內不裝煤氣表時(shí)，打壓至700mm水柱后，觀(guān)察10分鐘，壓力降不超過(guò)20mm水柱為合格；管道系統內裝有煤氣表時(shí)，打壓至300mm水柱，觀(guān)察5分鐘，壓降不超過(guò)20mm水柱為合格。

　　3.8.3食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗：

　　3.8.3.1試驗范圍：

　　自進(jìn)氣管總截門(mén)至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉心門(mén)之間的管道。

　　3.8.3.2耐壓試驗：

　　低壓管道試驗壓力為0.1MPa，中壓管道試驗壓力為0.15MPa，用肥皂水檢查接口，無(wú)漏氣，同時(shí)試驗壓力也無(wú)急劇下降，則為合格。

　　3.8.3.3嚴密度試驗：

　　低壓管道系統試驗壓力為1000mm水柱觀(guān)察一小時(shí)，如壓力降不超過(guò)60mm水柱則為合格。中壓管道試驗壓力為1.5倍的工作壓力，但不小于0.1MPa表壓，試驗應在管道充氣后3h開(kāi)始觀(guān)測，如經(jīng)一小時(shí)壓力降不超過(guò)1.5%，則為合格。

　　3.8.3.4煤氣表嚴密度試驗：

　　試驗應在管道嚴密度合格后進(jìn)行，試驗壓力為300mm水柱，觀(guān)察5min，壓降不超過(guò)20mm水柱為合格。

　　3.8.4液化石油氣管道的試驗：

　　3.8.4.1試驗范圍：

　　全系統以減壓器出口轉心門(mén)為界，減壓器、集氣管一側為高壓段，另一側為低壓段。

　　3.8.4.2耐壓試驗：

　　高壓段只做耐壓試驗，在關(guān)閉好減壓器出口轉心門(mén)后，打壓到1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無(wú)漏氣為合格。

　　3.8.4.3嚴密度試驗：

　　試驗壓力打到700mm水柱后，觀(guān)察10min，壓力降不超過(guò)20mm水柱為合格。

　　3.9管道吹洗：吹洗應不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應用壓縮空氣或氮氣連續進(jìn)行，應保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續。

　　3.10管道的除銹和防腐：

　　3.10.1室外管道的防腐處理：

　　應根據管道敷設地點(diǎn)的土質(zhì)對管道腐蝕的程度：管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過(guò)有雜散電流地區時(shí)，應采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結構見(jiàn)表3.10.1.1，材料用量見(jiàn)表3.10.1.2.分為加強防腐和特加強防腐。一般土壤采用加強防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或對于穿越河道，重要道路，有頂管和加套管或過(guò)街溝時(shí)的煤氣管道采用特加強防腐。

　　石油瀝青涂層等級與結構表3.10.1.1

　　防腐材料用量表表3.10.1.2

　　說(shuō)明：

　�、贋r青瑪平定脂配方為：常溫下，4#石油瀝青：高嶺土（或滑石粉）=85：15（重量比）。

　�、诶涞鬃佑团浞綖椋�4#石油瀝青：汽油（體積比）=1：3.10.1.6.

　　3.10.1.1除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表清除干凈，露出金屬本色。

　　3.10.1.2涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應干燥、無(wú)塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應均勻、無(wú)氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。

　　3.10.1.3熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項指標（針入度、延度、軟化點(diǎn)）合格。熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過(guò)240℃。

　　3.10.1.4澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。

　　3.10.1.5包扎玻璃布：包扎時(shí)，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為10～15mm，搭接長(cháng)度為50～80mm。玻璃布浸透率應達95%以上，嚴禁出現50mm×50mm以上面積的空白。

　　3.10.1.7涂層質(zhì)量檢查：

　　a外觀(guān)：用目視逐根逐層檢查，表面應平整、無(wú)氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。

　　b厚度：按設計防腐等級要求，總厚度應符合表1-28的規定。

　　檢查時(shí)，每20根抽查一根，每根測三個(gè)截面，每個(gè)截面應測上、下左、右四個(gè)點(diǎn)，并以最薄點(diǎn)為準。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時(shí)，全部為不合格。

　　c粘結力：在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從角尖端撕開(kāi)面積為30～50c㎡，不易撕開(kāi)而且撕開(kāi)后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開(kāi)面積的100%為合格。

　　按上述方法每20根抽查一根，每根測一點(diǎn)，若不合格，再抽查兩根，其中一根還不合格時(shí)，全部為不合格。

　　d涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計算：

　　U=7840δ1/2

　　式中U--檢漏電壓（V）；

　　δ--涂層厚度（取實(shí)測數字的算述平均值）（mm）。

　�。╝）每20根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時(shí)，則全部不合格。

　�。╞）回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進(jìn)行一次檢查，以管道首端至末端，發(fā)現有打火點(diǎn)時(shí)，必須修補。

　　e補口、補傷：補口、補傷的防腐涂層結構及所用材料均應與原管道防腐涂層相同。補口時(shí)，每層玻璃布應將原管端瀝青涂層接茬處搭接長(cháng)50mm以上；補傷時(shí)對于損傷面直徑大于100mm以上時(shí)，應按防腐層結構進(jìn)行補傷，小于100mm時(shí)，可用瀝青修補。

　　f對于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進(jìn)行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補合格。

　　g對上述各項質(zhì)量標準，必須列表記錄，并保存備查。

　　3.10.2室內煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。

　　3.11居民用灶具安裝：

　　3.11.1居民生活用氣應采用低壓燃氣。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa.

　　3.11.2安裝燃氣灶具的房間應滿(mǎn)足以下條件：

　　3.11.2.1不應安裝在臥室、地下室內。若利用臥室套間當廚房，應設門(mén)隔開(kāi)。廚房應具有自然通風(fēng)和自然采光，有直接通室外的門(mén)窗或排風(fēng)口，房間高度不低于2.2m.

　　3.11.2.2耐火等級不低于二級，當達不到此標準時(shí)，可在灶上800mm兩側及下方100mm范圍內，加貼不可燃材料。

　　3.11.3新建居民住宅內廚房允許的容積熱負荷指標，一般取580W/m³。

　　3.11.4民用灶具安裝，應滿(mǎn)足以下條件：

　　3.11.4.1灶具應水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為650mm.

　　3.11.4.2當灶和氣表之間硬接時(shí)，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應裝有話(huà)接頭一個(gè)。

　　3.11.4.3灶具如為軟連接時(shí)，連接軟管長(cháng)度不得超過(guò)2m，軟膠管與波紋管接頭間應用卡箍固定，軟管內徑不得小于8mm，并不應穿墻。

　　3.11.4.4公用廚房?jì)犬攷讉�(gè)灶具并列安裝時(shí)，灶與灶之間的凈距不應小于500mm。

　　3.11.4.5安裝在有足夠光線(xiàn)的地方，但應避免穿堂風(fēng)直吹灶具。

　　3.12公共建筑用戶(hù)灶具安裝：

　　3.12.1灶具結構分類(lèi)：

　　3.12.1.1鋼結構組合灶具：如上海煤氣表具廠(chǎng)生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺面灶、水管式蒸飯灶、火管式蒸飯灶、鐵皮飯灶；北京市煤氣用具廠(chǎng)生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開(kāi)水爐、煎餅爐等，這類(lèi)灶具大多由生產(chǎn)廠(chǎng)家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時(shí)應根據設計位置現場(chǎng)就位，配管即可。

　　3.12.1.2混合結構灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結構，灶的內部按設計要求現場(chǎng)砌筑磚體，并作隔熱保溫設施，安裝燃燒器并配管。

　　3.12.1.3磚結構灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒蒸灶），這類(lèi)爐灶的灶體需現場(chǎng)砌筑，然后根據需要配制不同規格的燃燒器。

　　3.12.2燃燒器前配管：

　　3.12.2.1高灶燃燒器前的配管如圖3.12.2.1所示，如選用8管（作次火用）、13管（作主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器都是單進(jìn)氣管，口徑分別為成DN15mm、DN20mm螺紋連接。

　　安裝時(shí)，應將活接頭放在燃燒器進(jìn)灶口的外側，閥門(mén)與活接頭之間應栽卡子，灶前管一般的高灶灶沿下方。

　　3.12.2.2蒸鍋燃燒器的配管如圖1-54所示，如選用18管，24管燃燒器頭部?jì)韧馊Ω糸_(kāi)，雙進(jìn)氣管，口徑都是DN20mm螺紋連接。分別設閥門(mén)控制開(kāi)關(guān)，其連接形式如圖3.12.2.2（a）所示。

　　30管、33管立管燃燒器為單進(jìn)氣管，口徑為DN25mm螺紋連接，連接形式如圖3.12.2.2（b）所示。燃燒器的開(kāi)關(guān)為聯(lián)鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒器的長(cháng)明小火。燃燒器的配管口徑為DN25mm，小火的配管口徑為DN10mm，并引至燃燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔1～2cm，使用時(shí)先開(kāi)啟長(cháng)明小火開(kāi)，點(diǎn)燃長(cháng)明小火，再開(kāi)啟聯(lián)鎖旋塞的大火開(kāi)關(guān)，使燃燒器自動(dòng)引燃。

　　附件下載：燃氣管道安裝施工工藝標準