7、質(zhì)量驗收

　　7.1主控項目

　　7.1.1 空調工程水系統的管道、管配件及閥門(mén)的型號、規格、材質(zhì)及連接形式應符合設計規定。

　　檢查數量：按總數抽查10%，且不得少于5件。

　　檢查方法：觀(guān)察檢查外觀(guān)質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場(chǎng)驗收記錄。

　　7.1.2 管道安裝應符合下列規定：

　　a隱蔽管道必須按GB50243第3.0.00條的規定執行；

　　b焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；

　　c管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架：

　　d冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色透明度與入水口對比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物），再循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調設備相暢通；

　　e固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20-50㎜，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料堵塞緊密。

　　檢查數量：系統全數檢查。每個(gè)系統管道、部件數量抽查10%，且不得少于5件。

　　檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。

　　7.1.3 管道系統安裝完畢，外觀(guān)檢查合格后，應按設計要求進(jìn)行水壓試驗。當設計無(wú)要求時(shí)，應符合下列規定：

　　a冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa，為工作壓力加0.5Mpa。

　　b對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法，一般建筑可采用系統試壓方法。分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下，穩壓10min，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀(guān)檢查無(wú)滲漏為合格。

　　系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個(gè)系統的管道進(jìn)行系統的試壓。試驗壓力以最低點(diǎn)的壓力為準，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10min.壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀(guān)檢查無(wú)滲漏為合格。

　　c各類(lèi)耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為

　　1.15倍的設計工作壓力；

　　d凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。

　　檢查數量：系統全數檢查。

　　檢查方法：旁站觀(guān)察或查閱試驗記錄。

　　7.1.4 閥門(mén)的安裝應符合下列規定：

　　a閥門(mén)的安裝位置、強度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；

　　b安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)庳柄均不得向下；

　　c閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門(mén)標志》GB12220的規定。對于工作大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，應進(jìn)行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門(mén)可不單獨進(jìn)行試驗，待在系統試驗中檢驗。

　　強度試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍。持續時(shí)間不少于5min，閥門(mén)的殼體、填料應無(wú)滲漏。

　　嚴密性試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時(shí)間內保持不變，時(shí)間應符合下表的規定，以閥辯密封面無(wú)滲漏為合格。

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　　檢查數量：a、b款抽查5%，且不得少于1個(gè)。水壓試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查22%，且不得少于1個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，全數檢查。

　　檢查方法：按設計圖核對、觀(guān)察檢查；旁站或查閱試驗記錄。

　　7.1.5 補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應在補償器的預拉伸（或預壓縮）前固定；導向支架的設置應符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

　　7.2一般項目

　　7.2.1 當空調系統的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等有機材料管道時(shí)，其連接方法應符合設計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規定。

　　檢查數量：按總數抽查20%，其不得少于2處。

　　檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查，驗證產(chǎn)品合格證書(shū)和試驗記錄。

　　7.2.2 金屬管道的焊接應符合下列規定：

　　a管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合GB50243表9.3.2的規定；對口的平直度為1/1000，全長(cháng)不大于10㎜.管道的國家大事焊口應遠離設備且不宜與設備接口中心線(xiàn)相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50㎜；

　　b管道焊縫表面應清理干凈，并進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量的檢查。焊縫外觀(guān)質(zhì)量不得低于現行國家標準《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規范》GB50236中第

　　11.3.3條的IV級規定（氨管為III級）檢查數量：按總數抽查20%，且不得少于1處。

　　檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。

　　7.2.3 螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2-3扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。

　　檢查數量：按總數抽查5%，且不得少于5處。

　　檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。

　　7.2.4 法蘭連接的管道、法蘭面應與管道中心線(xiàn)垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2㎜；連接螺栓長(cháng)度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規格、品種與厚度應符合設計的要求。

　　檢查數量：按總數抽查5%，且不得少于5處。

　　檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。

　　7.2.5 鋼制管道的安裝應符合下列規定：

　　a管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時(shí)，應及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；

　　b管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4倍；焊接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應大于15%；

　　c冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規定。當設計無(wú)規定時(shí)，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長(cháng)度，不宜大于150㎜；

　　d冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿(mǎn)足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實(shí)；

　　7.2.6 鋼塑復合管道的安裝，當系統工作壓力不大于1.0Mpa時(shí)，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接，當系統工作壓力為1.0-2.5Mpa時(shí)，可采用涂（襯）塑無(wú)縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無(wú)縫鋼管涂（襯）塑管件。溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品。

　　檢查數量：按總數抽查10%，且不得少于5處。

　　檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。

　　7.2.7 風(fēng)機盤(pán)管機組及其他空調設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管檢查數量：按總數抽查10%，且不得少于5處。檢查方法：觀(guān)察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。

　　7.2.8 金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關(guān)技術(shù)標準的要求。設計無(wú)規定時(shí)，應符合下列規定：

　　a支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架。

　　b冷（熱）媒水、冷卻水系統管道機房?jì)瓤�、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應在管道起始點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭及長(cháng)度每隔15m設置承重防晃支、吊架；

　　c無(wú)熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向墊膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；

　　d滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規定；

　　e豎井內的立管，每隔2-3層應設導向支架。f管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側的咬邊量，應小于0.1管壁厚。

　　檢查數量：按系統支架數量抽查5%，且不得少于5個(gè)。

　　檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。

　　7.2.9 采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等管道時(shí)，管道與金屬支、吊架之間應有隔絕措施，不可直接接觸。當為熱水管道時(shí)，還應加寬其接觸面積。支、吊架的間距應符合設計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規定。

　　檢查數量：按系統支架數量抽查5%，且不得少于5個(gè)。

　　檢查方法：觀(guān)察檢查。

　　7.2.10 閥門(mén)、集氣罐、自動(dòng)排氣裝置、除污器（水過(guò)濾器）等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列規定：

　　a閥門(mén)安裝的位置、進(jìn)出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門(mén)的排列應整齊美觀(guān)，在同一平面上的允許偏差為3㎜；

　　b電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門(mén)在安裝前應進(jìn)行單體的調試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗；

　　c冷凍水和冷卻水的除污器（水過(guò)濾器）應安裝在進(jìn)機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規格和包扎方法應符合設計要求；

　　d閉式系統管路應在系統最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設置排氣閥，在管路最低點(diǎn)設置排水管及排水閥。

　　檢查數量：按規格、型號抽查10%，且不得少于2個(gè)。

　　檢查方法：對照設計文件尺量、觀(guān)察和操作檢查。

　　附件下載：空調水系統管道安裝工藝