4.6 設備安裝應在建筑內部裝飾和凈化空調系統施工安裝完成，并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行，但與潔凈室維護結構相連的設備、排風(fēng)、排水管道等必須與維護結構同時(shí)施工安裝時(shí)，與維護結構連接的接縫應采取密封措施，做到嚴密而清潔，設備或其他管道的送、回、排風(fēng)（水）口應暫時(shí)封閉，每臺設備安裝完畢后，潔凈室投入運行前均應將設備的送、回、排風(fēng)口封閉。

　　4.7 設備要按照出廠(chǎng)標志方向進(jìn)行裝車(chē)、放置，運輸過(guò)程應防止碰撞，安裝就位后保持縱軸垂直，橫軸水平，其允許偏差應符合表4.7的要求。

表4.7 空氣處理設備安裝允許偏差

　　4.8 帶風(fēng)機的氣閘室或空氣處理設備與地面之間應墊隔振層。隔振層壓縮量應均勻一致，偏差小于2mm.

　　4.9 凡有風(fēng)機的設備，安裝完畢后風(fēng)機應進(jìn)行試運轉，試運轉時(shí)間按設備的技術(shù)文件要求確定，當無(wú)規定時(shí)則不小于4h.

　　4.10 機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉軸均應水平，允許偏差為2‰，余壓閥安裝位置應在室內系統的下風(fēng)側，并不應在工作面高度范圍內。

　　4.11 傳遞窗的安裝應牢固、垂直，與墻體的連接處應密封。

　　4.12 裝配式潔凈室的安裝應符合下列規定：

　　1.潔凈室的頂板與壁板（包括夾芯材料）須為不燃燒材料。

　　2.潔凈室地面應平整、干燥，平整度允許偏差為1‰。

　　3.壁板的構配件和輔助材料的開(kāi)箱應在清潔的室內進(jìn)行。安裝前應嚴格檢查其規格和質(zhì)量。壁板應垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接。安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫應平整嚴密。墻板的垂直允許偏差為2‰。頂板水平度的允許偏差與每個(gè)房間的幾何尺寸的允許偏差均為2‰。

　　4.潔凈室吊頂在受荷載后保持平直，壓條全部緊貼潔凈室。壁板若為上下槽形板時(shí)，其接頭應平整嚴密。組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應采取密封措施，做到不脫落、密封良好。

　　4.13 潔凈層流罩的安裝應符合下列規定：

　　1.應設獨立的吊桿，并有防晃動(dòng)的固定措施。

　　2.層流罩安裝的水平度允許偏差為1‰，高度的允許偏差為±1mm。

　　3.層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間設有密封及隔振措施。

　　4.14 高效過(guò)濾器安裝

　　1.高效過(guò)濾器安裝前必須對潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈。凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂安裝高效過(guò)濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內也應進(jìn)行全面清掃擦凈。

　　2.潔凈高效凈化空調系統達到潔凈要求后，凈化空調必須試運轉，連續運轉18h以上再次清掃，潔凈之后立即安裝高效過(guò)濾器。

　　3.高效過(guò)濾器一般和粗、中效過(guò)濾器串聯(lián)使用。安裝在系統末端通風(fēng)口前。為了不影響正常施工，可用一段尺寸相同的風(fēng)管代替高效過(guò)濾器將風(fēng)管接好，防止施工時(shí)污染過(guò)濾器。

　　4.高效過(guò)濾器的運輸和存放應按照生產(chǎn)廠(chǎng)家的標志方向擱置。運輸過(guò)程中應輕拿輕放，防止振動(dòng)和碰撞。

　　5.高效過(guò)濾器安裝前必須在安裝現場(chǎng)拆開(kāi)包裝進(jìn)行外觀(guān)檢查。內容包括：濾紙、密封膠和框架有無(wú)破壞、邊長(cháng)和厚度是否符合要求、有無(wú)合格證、技術(shù)性能是否符合設計要求，然后進(jìn)行檢漏。經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應根據各臺過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調配，對于單向定向風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過(guò)濾器之間的每臺額定和各臺平均阻力相差不應大于5%。

　　6.安裝高效過(guò)濾器一般用壓緊法。安裝時(shí)將高效過(guò)濾器用壓緊的帆板壓緊，安裝在框架上�？梢运�平、垂直安裝，安裝高效過(guò)濾器的框架應平整，每個(gè)高效過(guò)濾器的安裝框架平整度允許偏差不應大于1mm。

　　7.高效過(guò)濾器安裝時(shí)外框架上的箭頭應和系統方向一致。過(guò)濾器與框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)都必須把填料表面、過(guò)濾器框架表面及液槽表面擦拭干凈。

　　采用密封墊時(shí)，墊厚度不宜超過(guò)8mm，壓縮率為25%～30%，其接頭形式應為梯形或榫形。采用液槽密封時(shí)，液槽內的液面高度應符合設計要求，一般為槽深的2/3，密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃�？蚣芎徒涌p處不應有滲漏現象。采用雙環(huán)密封條、粘接密封條時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵住，雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。

　　5 潔凈系統測試

　　5.1 測試準備

　　1.凈化空調系統的檢測和調整應在系統進(jìn)行全面清掃，且已定位24h以上達到穩定后進(jìn)行。室內潔凈度檢測，人員不宜多于3個(gè)，且必須穿與潔凈室潔凈度等級相適應的潔凈工作服。

　　2.系統調試所使用的儀器、儀表性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿(mǎn)足測定要求，并應符合國家有關(guān)計量法規和規定。

　　3.系統調試應由施工單位負責，監理單位監督，設計單位與建設單位參與和配合。

　　4.系統調試前，施工單位應按設計要求編制相應的調試方案，報經(jīng)監理單位批準，并且備好相應調試記錄資料。

　　5.2 風(fēng)量或風(fēng)速的檢測

　　1.對于單向流潔凈室，采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量。離高效過(guò)濾器0.3m，垂直于氣流的截面作為采樣測試截面，截面上測點(diǎn)間距不宜大于0.6m，測點(diǎn)數不少于5個(gè)，以所有測點(diǎn)風(fēng)速度數的算術(shù)平均值作為平均風(fēng)速。

　　2.對于非單向流潔凈室，采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量，做法如下：

　�。�1）風(fēng)口法是在安裝有高效過(guò)濾器的風(fēng)口處，根據風(fēng)口形狀連接輔助風(fēng)管進(jìn)行測量。即用鍍鋅鋼板或其他不產(chǎn)塵材料做成與風(fēng)口形狀及內截面相同，長(cháng)度等于2倍風(fēng)口長(cháng)邊長(cháng)的直管段，連接于風(fēng)口外部。在輔助風(fēng)管出口平面上，按最小測點(diǎn)數不少于6點(diǎn)均勻布置，使用熱球式風(fēng)速儀測定各測點(diǎn)之風(fēng)速。然后，以求取的風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積求取測定風(fēng)量。

　�。�2）對于風(fēng)口上風(fēng)側有較長(cháng)的支管段，且已經(jīng)或可以鉆孔時(shí)，可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量。測量斷面應位于大于或等于局部阻力件前3倍管徑或邊長(cháng)，局部阻力件后5倍管徑或邊長(cháng)的部位。

　�。�3）對于矩形風(fēng)管，是將測定截面分割成若干個(gè)相等的小截面。每個(gè)小截面盡可能接近正方形，邊長(cháng)不應大于200mm，測點(diǎn)應位于小截面中心，但整個(gè)截面上的測點(diǎn)數不宜小于3個(gè)。

　�。�4）對于圓形風(fēng)管，應根據管徑大小，將截面劃分成若干個(gè)面積相同的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)測4點(diǎn)。根據管徑確定圓環(huán)數量，不宜少于3個(gè)。

　　5.3 靜壓差的檢測

　　1.靜壓差的測定應在所有的門(mén)關(guān)閉的條件下，由高壓向低壓，由平面布置上與外界最遠的里間房間開(kāi)始，依次向外測定。

　　2.采用的微差壓力計，其靈敏度不應小于2.0Pa.

　　3.有孔洞相通的不同等級相鄰的潔凈室，其洞口處應由合理的氣流流向。洞口的平均風(fēng)速大于等于0.2m/s時(shí)，可用熱球風(fēng)速儀檢測。

　　5.4 空氣過(guò)濾器泄漏測試

　　1.高效過(guò)濾器的檢測，應采用采樣速度大于1L/min的光學(xué)粒子計數器。D類(lèi)高效過(guò)濾器宜采用激光粒子計數器或凝結核計數器。

　　2.采用粒子計數器檢漏高效過(guò)濾器，其上風(fēng)側應引入均勻濃度的大氣塵或含其他氣溶膠塵的空氣。對于大于等于0.5μm塵粒，濃度應大于或等于3.5× pc/ ；或大于或等于0.1μm塵粒，濃度應大于或等于3.5× pc/ ；若檢測D類(lèi)高效過(guò)濾器，對大于或等于0.1μm塵粒，濃度應大于或等于3.5× pc/。

　　3.高效過(guò)濾器的檢測采用掃描法，即在過(guò)濾器下風(fēng)側用粒子計數器的等動(dòng)力采樣頭，放在距離被檢測部位表面20～30mm處，以5～10mm/s的速度，對過(guò)濾器的表面、邊框和封頭膠處進(jìn)行移動(dòng)掃描檢查。

　　4.泄漏率的檢測應在接近設計風(fēng)速的條件下進(jìn)行。將受檢高效過(guò)濾器下風(fēng)側測得的泄漏濃度換算成透過(guò)率，高效過(guò)濾器不得大于出廠(chǎng)合格透過(guò)率的2倍；D類(lèi)高效過(guò)濾器不得大于出廠(chǎng)合格透過(guò)率的3倍。

　　5.在移動(dòng)掃描檢測工程中，應對計數突然遞增的部位進(jìn)行定點(diǎn)檢測。

　　5.5 室內空氣潔凈度等級的檢測

　　1.空氣潔凈度等級的檢測應在設計指定的占用狀態(tài)（空態(tài)、靜態(tài)、動(dòng)態(tài)）下進(jìn)行。

　　2.在檢測儀器的選用上，應使用采樣速率大于1L/min的光學(xué)粒子計數器，在儀器選用時(shí)應考慮粒徑鑒別能力，粒子濃度適用范圍和計數效率。儀表應有有效的標定合格證書(shū)。

　　3.采樣點(diǎn)的規定

　�。�1）最低限度的樣點(diǎn)數NL，見(jiàn)表5.5.3。

表5.5.3 最低限度的采樣點(diǎn)數NL表

　　注：①在水平單向流時(shí)，面積A為與氣流方向呈垂直的流動(dòng)空氣截面的面積。

　�、谧畹拖薅鹊牟蓸狱c(diǎn)數NL= 計算（四舍五入）取整數。

　�。�2）采樣點(diǎn)應均勻分布于整個(gè)面積內，并應與工作區的高度一致（距地坪0.8m的水平面），或設計單位、業(yè)主特指的位置。

　　4.采樣量的確定

　�。�1）每次采樣的最少采樣量見(jiàn)表5.5.4.

表5.5.4 每次采樣的最少采樣量VS（L）表

　�。�2）每個(gè)采樣點(diǎn)的最少采樣時(shí)間為1min，采樣量至少為2L。

　�。�3）每個(gè)潔凈室（區）最少采樣次數為3次。當潔凈區僅有一個(gè)采樣點(diǎn)時(shí)，則在該點(diǎn)至少采樣3次。

　�。�4）對預期空氣潔凈度等級達到4級或更潔凈的環(huán)境，采樣量很大，可采用ISO 14644-1附錄F規定的順序采樣法。

　　5.檢測采樣的規定

　�。�1）采樣時(shí)采樣口處的氣流速度，應盡可能接近室內的設計氣流速度。

　�。�2）對于單向流潔凈室，其粒子計數器的采樣管口應迎著(zhù)氣流方向；對于非單向流潔凈室，采樣管口宜向上。

　�。�3）采樣管必須干凈，連接處不得有滲漏。采樣管的長(cháng)度應根據允許長(cháng)度確定，如果無(wú)規定時(shí)，不宜大于1.5m。

　�。�4）室內的測定人員必須穿潔凈工作服，且不宜超過(guò)3名，并應遠離或位于采樣點(diǎn)的下風(fēng)側靜止不動(dòng)或微動(dòng)。

　　附件下載：山東省建筑凈化空調系統安裝施工工藝