6.記錄數據評價(jià)

　　空氣潔凈度測試中，當全室（區）測點(diǎn)為2～9點(diǎn)時(shí)，必須計算每個(gè)采樣點(diǎn)的平均粒子濃度Ci值、全部采樣點(diǎn)的平均粒子濃度N及其標準差，導出95%置信上限值；采樣點(diǎn)超過(guò)9個(gè)時(shí)，可采用算術(shù)平均值N作為置信上限值。

　�。�1）每個(gè)采樣點(diǎn)的平均粒子濃度Ci應小于或等于潔凈度等級規定的限值，見(jiàn)表5.5.6.（1）。

表5.5.6.（1）潔凈度等級及懸浮粒子濃度限值

　　注：①本表僅表示了整數值的潔凈度等級（N）懸浮粒子最大濃度的限值。

　�、趯τ诜钦麛禎崈舳鹊燃�，其對應粒子粒徑D（μm）的最大濃度限值（Cn），應按下列公式計算求取。

　�、蹪崈舳鹊燃壎�級的粒徑范圍為0.1～5.0μm，用于定級的粒徑數不應大于3個(gè)，且其粒徑的順序級差不應小于1.5倍。

　�。�2）全部采樣點(diǎn)的平均粒子濃度N的95%置信上限值，應小于或等于潔凈度等級規定的限值。即：

　�。∟+t×）≤級別規定的限值

　　式中N--室內各測點(diǎn)平均含塵濃度，N=ΣCi/n；

　　n--測點(diǎn)數；

　　s--室內各測點(diǎn)平均含塵濃度N的標準差；

　　t--置信度上限為95%時(shí)，單側t分布的系數，見(jiàn)表5.5.6.（2）。

表5.5.6.（2）t系數

　　7.每次測試應做記錄，并提交性能合格或不合格的測試報告。測試報告應包括以下內容：

　�。�1）測試機構的名稱(chēng)、地址。

　�。�2）測試日期和測試者簽名。

　�。�3）執行標準的編號及標準實(shí)施日期。

　�。�4）被測試的潔凈區或潔凈區的地址、采樣點(diǎn)的特定編號及坐標圖。

　�。�5）被測潔凈室或潔凈區的空氣潔凈度等級、被測粒徑（或沉降菌、浮游菌）、被測潔凈室所處的狀態(tài)、氣流流型和靜壓差。

　�。�6）測量用的儀器的編號和標定證書(shū)；測試方法細則及測試中的特殊情況。

　�。�7）測試結果包括在全部采樣點(diǎn)坐標圖上注明所測的粒子濃度（沉降菌、浮游菌的菌落數）。

　�。�8）對異常測試值進(jìn)行說(shuō)明及數據處理。

　　5.6室內浮游菌和沉降菌的檢測

　　1.微生物檢測方法有空氣懸浮微生物法和沉降微生物法兩種，采樣后的基片（或平皿）經(jīng)過(guò)恒溫箱內37℃、48h的培養生成菌落后進(jìn)行計數。使用的采樣器皿和培養液必須進(jìn)行消毒滅菌處理。采樣點(diǎn)可均勻布置或取代表性的地域布置。

　　2.懸浮微生物法應采用離心式、夾縫式和針孔式等碰擊式采樣器，采樣時(shí)間應根據空氣中微生物濃度來(lái)決定，采樣點(diǎn)數可與測定空氣潔凈度測點(diǎn)數相同。各種采樣器皿按儀器說(shuō)明書(shū)規定的方法使用。沉降微生物法，應采用直徑為90mm培養皿，在采樣點(diǎn)上沉降30min后進(jìn)行采樣，培養皿最少采樣數應符合表5.6.2的規定。

表5.6.2最少培養皿數

　　3.制藥廠(chǎng)潔凈室（包括生物潔凈室）室內浮游菌和沉降菌測試，也可采用按協(xié)議確定的采樣方案。

　　4.用培養皿測定沉降菌，用碰撞式采樣器或過(guò)濾采樣器測定浮游菌，還應遵守以下規定：

　�。�1）采樣裝置采樣前的準備及采樣后的處理，均應在設有高效空氣過(guò)濾器排風(fēng)的負壓實(shí)驗室進(jìn)行操作，該實(shí)驗室的溫度為（22±2）℃；相對濕度應為（50±10）%。

　�。�2）采樣儀器應消毒滅菌。

　�。�3）采樣器選擇應審核其精度和效率，并有合格證書(shū)。

　�。�4）采樣裝置的排氣不應污染潔凈室。

　�。�5）沉降皿個(gè)數及采樣點(diǎn)、培養基及培養溫度、培養時(shí)間應按有關(guān)規范的規定執行。

　�。�6）浮游菌采樣器的采樣率宜大于100L/min。

　�。�7）碰撞培養基的空氣速度應小于20m/s。

　　5.7室內空氣溫度和相對濕度的檢測

　　1.根據溫度和相對濕度波動(dòng)的范圍，應選擇相應的具有足夠精度的儀表進(jìn)行測定。每次測定間隔不應大于30min。

　　2.室內測點(diǎn)布置

　�。�1）送回風(fēng)口處。

　�。�2）恒溫工作區具有代表性的地點(diǎn)（如沿著(zhù)工藝設備周?chē)�布置或等距離布置）。

　�。�3）沒(méi)有恒溫要求的潔凈室中心。

　�。�4）測點(diǎn)一般布置在距外墻表面大于0.5m，離地面0.8m的同一高度上；也可以根據恒溫區的大小，分別布置在離地不同高度的幾個(gè)平面上。

　　3.測點(diǎn)數應符合表5.7.3的規定。

表5.7.3溫、濕度測點(diǎn)數

　　4.有恒溫恒濕要求的潔凈室。室溫波動(dòng)范圍按各測點(diǎn)的各次溫度中偏差控制點(diǎn)的最大值，占測點(diǎn)總數的百分比整理成累計統計曲線(xiàn)。如90%以上測點(diǎn)偏差值在室溫波動(dòng)范圍內，為符合設計要求。反之，為不合格。區域溫度以各測點(diǎn)中最低的一次測試溫度為基準，各測點(diǎn)平均溫度與超偏差值的點(diǎn)數，占測點(diǎn)總數的百分比整理成累計統計曲線(xiàn)，90%以上測點(diǎn)所達到的偏差值為區域偏差，應符合設計要求。相對溫度波動(dòng)范圍可按室溫波動(dòng)范圍的規定執行。

　　5.8單向流潔凈室截面平均速度，速度不均勻度的檢測

　　1.潔凈室垂直單向流和非單向流應選擇距墻或圍護結構內表面大于0.5m，離地面高度0.5～1.5m作為工作區。水平單向流以距送風(fēng)墻或圍護結構內表面0.5m處的縱斷面為第一工作面。

　　2.測定截面的測點(diǎn)數和測定儀器應符合本規程第5.5.3條的規定。

　　3.測定風(fēng)速應用測定架固定風(fēng)速儀，以避免人體干擾。不得不用手持風(fēng)速儀測定時(shí)，手臂應伸至最長(cháng)位置，盡量使人體遠離測頭。

　　4.室內氣流流形的測定，宜采用發(fā)煙或懸掛絲線(xiàn)的方法，進(jìn)行觀(guān)察測量與記錄。然后，標在記錄的送風(fēng)平面的氣流流行圖上。一般每臺過(guò)濾器至少對應1個(gè)觀(guān)察點(diǎn)。

　　風(fēng)速的不均勻度β0按下列公式計算，一般β0值不應大于0.25。

β0=s/v

　　式中v--各測點(diǎn)風(fēng)速的平均值；

　　s--標準差。

　　5.9室內噪聲的檢測

　　1.測噪聲儀器應采用帶倍頻程分析的聲級計。

　　2.測點(diǎn)布置應按潔凈室面積均分，每設一點(diǎn)。測點(diǎn)位于其中心，距地面1.1～1.5m高度處或按工藝要求設定。

　　6質(zhì)量標準

　　6.1凈化空調系統風(fēng)管的制作安裝除滿(mǎn)足空調系統風(fēng)管的制作安裝要求外，還應符合下列規定：

　　1.風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無(wú)油污和浮塵，當施工停頓或完畢時(shí)，端口應封好。

　　2.法蘭填料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在填料表面涂涂料。

　　3.風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。

　　檢查數量：按數量抽查20%，不得少于1個(gè)系統。

　　檢查方法：觀(guān)察、用白綢布擦拭。

　　4.連接螺栓、鉚釘需鍍鋅。

　　6.2凈化空調系統風(fēng)管的嚴密性試驗，1～5級的系統按高壓系統風(fēng)管的規定執行；6～9級的系統應滿(mǎn)足下列要求：

　　1.風(fēng)管的強度應能滿(mǎn)足在1.5倍的工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂。

　　2.矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應符合以下規定：

　　式中QL、、--系統風(fēng)管在相應工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內的允許漏風(fēng)量[]。

　　P--指風(fēng)管系統的工作壓力（Pa）。

　　7安全生產(chǎn)、現場(chǎng)文明施工要求

　　7.1現場(chǎng)動(dòng)火前必須清除周?chē)�的易燃易爆物品，如不能清除的必須有隔離措施。

　　7.2施工現場(chǎng)應配備足夠的消防滅火器材。

　　7.3按要求的距離放置乙炔、氧氣瓶。

　　7.4烯料、汽油、油漆等易燃物品設專(zhuān)用倉庫，各類(lèi)倉庫區禁止吸煙。

　　7.5如果進(jìn)入管內涂抹密封膠、清掃、檢查，應采用蓄電池照明燈（或手電），不得采用36V安全燈。

　　8成品保護

　　1用鍍鋅鋼板制作好的風(fēng)管，注意不能劃傷其表皮鍍鋅層。

　　2成品風(fēng)管的堆碼場(chǎng)地要平整、清潔，堆碼的層數要視風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆碼過(guò)高造成受壓變形。同時(shí)要注意不要被其他堅硬物體沖撞。

　　3風(fēng)管成型后，應將法蘭（風(fēng)管口）兩端用塑料薄膜或其他防塵材料進(jìn)行封閉，并且在運輸過(guò)程中不能損壞。

　　9工程質(zhì)量驗收

　　9.1檢驗批的質(zhì)量應在班組自檢合格的基礎上，由項目專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評定。合格后，由項目專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員以書(shū)面形式報專(zhuān)業(yè)監理工程師組織驗收。

　　9.2檢驗批及分項工程應由監理工程師（建設單位項目技術(shù)負責人）組織施工單位項目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人等進(jìn)行驗收。

　　9.3檢驗批質(zhì)量驗收合格應符合下列規定：

　　1.質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。

　　2.具有完整的施工操作依據和質(zhì)量檢查記錄。

　　9.4分項工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規定：

　　1.分項工程所含的檢驗批均應符合合格質(zhì)量的規定。

　　2.具有完整的施工操作依據和質(zhì)量檢查記錄。

　　9.5具有完整的相關(guān)各專(zhuān)業(yè)之間，主要工序之間的工序交接驗收記錄。

　　9.6凈化空調系統的觀(guān)感質(zhì)量檢查還應包括下列項目：

　　1.空調機組、風(fēng)機、凈化空調機組、風(fēng)機過(guò)濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應正確、固定牢固、連接嚴密，其偏差應符合本施工工藝有關(guān)條文的規定。

　　2.高效過(guò)濾器與風(fēng)管、風(fēng)管與設備的連接處應有可靠密封。

　　3.凈化空調機組、靜壓箱、風(fēng)管及送回風(fēng)口清潔無(wú)積塵。

　　4.裝配式潔凈室的內墻面、吊頂和地面應光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵、地板靜電值應低于設計規定。

　　5.送回風(fēng)口、各類(lèi)末端裝置以及各類(lèi)管道等與潔凈室內表面的連接處密封處理應可靠、嚴密。

　　檢查數量：按數量抽查20%，且不得少于1個(gè)。

　　檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。

　　9.7工程質(zhì)量驗收還應符合第3.0.17、3.0.18、3.0.19條的規定。

　　10主要工程質(zhì)量通病治理措施

　　潔凈風(fēng)管的嚴密性達不到要求：

　　1.危害性

　　如果漏風(fēng)量大，運轉時(shí)局部有哨聲。這樣不僅浪費冷、熱量，而且由于誘導現象將灰塵吸入風(fēng)管，增大了高效過(guò)濾器的負荷。

　　2.預防措施

　�。�1）潔凈系統薄鋼板風(fēng)管的咬口形式如無(wú)特殊要求時(shí)，一般采用咬口縫隙較小的單咬口、轉角咬口、及聯(lián)合角咬口較好。按扣式咬口漏風(fēng)量較大，盡量避免采用。

　�。�2）風(fēng)管制作工程中，往往為了風(fēng)管的折邊咬口方便，尤其是聯(lián)合角咬口，容易在近風(fēng)管端部或三通分支處局部不咬口，造成漏風(fēng)量大。因此潔凈系統對風(fēng)管的咬口縫必須達到連續、緊密、寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口及脹裂等現象。

　�。�3）風(fēng)管的咬口縫、鉚釘孔及翻邊的4個(gè)角，必須用密封膠進(jìn)行密封。翻邊的4個(gè)角，如孔洞較大用密封膠難以封閉，必須用錫焊焊牢。密封膠應采用對金屬不腐蝕、流動(dòng)性好、固化快、富有彈性及遇到潮濕不易脫落的產(chǎn)品。在涂密封膠時(shí)，必須將密封處的油污擦凈。

　　附件下載：山東省建筑凈化空調系統安裝施工工藝