1范圍

　　本工藝標準適用于建筑物、構筑物設置的自動(dòng)噴水滅火系統工程的安裝。

　　2施工準備

　　2.1接到施工任務(wù)后，認真熟悉圖紙及施工現場(chǎng)，發(fā)現有影響施工的設計問(wèn)題時(shí)，及時(shí)與有關(guān)人員研究，辦理洽商手續。按照工程特點(diǎn)確定施工方法，配備相應的勞動(dòng)力、設備、材料、機具等。同時(shí)配備配套的生活、生產(chǎn)臨時(shí)設施。

　　2.2設備、材料：

　　2.2.1自動(dòng)噴水滅火系統主要設備材料的選用應符合6―l“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內容。

　　2.2.2主要設備：噴淋泵，水泵結合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流指示器，噴灑頭，氣壓給水裝置，穩壓泵等。其中噴灑頭，報警閥，壓力開(kāi)關(guān)，水流指示器等主要系統組件應有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗中心檢測報告。

　　2.2.3一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封墊，螺栓，螺母，機油，防腐漆，稀料，小線(xiàn)，鉛絲，電池等。

　　2.3主要機具，套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動(dòng)試壓泵等機械。套絲板，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍?zhuān)�倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，平尺，角尺，油標卡尺，線(xiàn)墜，水平尺等量具。

　　2.4作業(yè)條件：

　　2.4.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應齊全：現場(chǎng)水電氣應滿(mǎn)足連續施工要求，系統設備材料應能保證正常施工。

　　2.4.2須留預埋應隨結構完成；管道安裝所需要的基準線(xiàn)應測定并標明：加吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線(xiàn)等。設備安裝前，基礎應檢驗合格。噴灑頭及支管安裝應配合吊頂裝修進(jìn)行。

　　3操作工藝

　　3.1工藝流程：安裝準備→管網(wǎng)安裝→設備安裝→噴頭支管安裝→噴頭及系統組件安裝→通水調試

　　3.2安裝準備：

　　3.2.1熟悉圖紙并對照現場(chǎng)復核管路、設備位置、標高是否有交叉成排列不當，及時(shí)與設計人員研究解決，辦理洽商手續。檢查預埋式預留調是否正確，需臨時(shí)剔鑿應與設計土建協(xié)商好。

　　3.2.2安裝前進(jìn)場(chǎng)設備材料檢驗：進(jìn)場(chǎng)設備材料規格、型號應滿(mǎn)足設計要求：外觀(guān)整潔，無(wú)缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落：法蘭密封面應完整光潔，無(wú)毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無(wú)損傷；水泵盤(pán)車(chē)應靈活無(wú)阻滯及異常聲響；設備配件應齊全；報警閥逐個(gè)滲漏試驗，閥門(mén)、噴頭抽樣強度、嚴密性試驗結果應滿(mǎn)足施工驗收規范規定。

　　3.3管網(wǎng)安裝：

　　3.3.1自動(dòng)噴水滅火系統管材應根據設計要求選用，一般采用鍍鋅鋼管及管件，當管子公稱(chēng)直徑小于或等于100mm時(shí)，應采用螺紋連接；當管子公稱(chēng)直徑大于100mm時(shí)，可采用法蘭連接和焊接，焊口內外表面場(chǎng)作好防腐。

　　3.3.2管道安裝前應校直管子并清除內部雜物，停止安裝時(shí)已安裝的管道敞口應封堵好。如需在鍍鋅管上開(kāi)孔焊接時(shí)應提前預制，必要時(shí)管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開(kāi)孔施焊。

　　3.3.3管道穿過(guò)伸縮縫時(shí)應設置柔性短管，管道水平安裝宜設0.002～0.005的坡度，坡向泄水裝置。

　　3.3.4自動(dòng)噴水滅火系統管道支吊架選材及做法應滿(mǎn)足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規定：

　　公稱(chēng)直徑（mm）：253240507080100125150200250300

　　最大間距（m）：3.544.55666.5789.51112

　　3.3.5干管安裝：

　　3.3.5.1噴灑干管用法蘭連接，每根配管長(cháng)度不宜超過(guò)6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(cháng)。也可調直后編號依順序安裝，吊裝時(shí)應先吊起管道一端，待穩定后再吊起另一端。

　　3.3.5.2管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈。采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊固最不利點(diǎn)，然后依次對稱(chēng)緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。

　　3.3.5.3水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設1個(gè)防晃支架。管道改變方向時(shí)，應增設防晃支架。

　　3.3.5.4立管暗裝在豎井內時(shí)，在管井內預埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5～1.5m，層高超過(guò)5m應增設支架。

　　3.3.6支管安裝：

　　3.3.6.1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。絲接的采用三通定位預留口。焊接可在干管上開(kāi)口，焊上熟鐵管箍。所有預留口均加好臨時(shí)堵板。

　　3.3.6.2當管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補心。當需要采用補心時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應超過(guò)2個(gè)。

　　3.3.6.3配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個(gè)，當噴頭三間距離小于1.8m時(shí)可隔段設置，但吊架的間距不宜大于3.6m.每一配水支管宜設一個(gè)防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應防礙噴頭的噴水效果。

　　3.3.7水壓試驗：

　　3.3.7.1噴灑管道水壓試驗可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿(mǎn)水后檢查管路有無(wú)泄漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位泄漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現泄漏時(shí)做好標記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。

　　3.3.7.2水壓試驗壓力應根據工作壓力確定。當系統工作壓力等于或小于1MPa時(shí)，試驗壓力采用1.4MPa；當系統工作壓力大于1MPa時(shí)，試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa.試壓時(shí)穩壓30min，目測管網(wǎng)應無(wú)泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa.試壓合格后及時(shí)辦理驗收手續。

　　3.3.7.3冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5℃，若低于+5℃應采取防凍措施。

　　3.3.8沖洗：

　　3.3.8.1噴灑管道試壓完可連續做沖洗工作。沖洗時(shí)應確保管內有足夠的水流量。排水管道應與排水系統可靠連接，其排放應暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時(shí)應連續進(jìn)行，當出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一至時(shí)方可結束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應將管內的水排除干凈并及時(shí)辦理驗收手續。

　　3.3.8.2當現場(chǎng)不能滿(mǎn)足上水流量及排水條件時(shí)，應結合現場(chǎng)情況與設計協(xié)商解決。

　　3.4設備安裝：

　　3.4.1水泵安裝：

　　3.4.1.1水泵的規格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象，與消防水池剛性連接時(shí)應加減振器。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

　　3.4.1.2水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固后進(jìn)行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥。閥門(mén)依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門(mén)法蘭緊牢，用線(xiàn)墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開(kāi)取下焊接，冷卻后再與閥門(mén)連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。

　　3.4.1.3配管法蘭應與水泵、閥門(mén)的法蘭相符，閥門(mén)安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。

　　3.4.2高位水箱安裝：高位水箱應在結構封頂前就位，并應做滿(mǎn)水試驗。消防用水與其它用水共用水箱時(shí)應確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時(shí)，應使水經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應加單向閥。所有水箱管口均應預制加工，如果現場(chǎng)開(kāi)口焊接應在水箱上焊加強板。

　　3.4.3報警閥安裝：安裝報警閥時(shí)應先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據設備說(shuō)明書(shū)再進(jìn)行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求。當設計無(wú)要求時(shí)，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m：兩側與墻的距離不宜小于0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。

　　3.4.4水泵結合器安裝：水泵結合器規格應根據設計選定，計有三種類(lèi)型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標志，閥門(mén)位置應便于操作，結合器附近不應有障礙物。安全閥按系統工作壓力定壓，結合器應裝有泄水閥。

　　3.5噴灑頭支管安裝：

　　3.5.1噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，拉線(xiàn)安裝。支管末端的彎頭處100mm以?xún)葢�加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動(dòng)。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。

　　3.5.2向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時(shí)安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。

　　3.5.3噴灑系統試壓：封吊頂前進(jìn)行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段進(jìn)行。試壓合格后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩壓24小時(shí)不滲不漏為合格。

　　3.6系統組件及噴灑頭安裝：

　　3.6.1水流指示器安裝：一般安裝在每層或某區域的分支干管上。水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長(cháng)度的直管段，安裝時(shí)應水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片應動(dòng)作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。

　　3.6.2報警閥配件安裝：報警閥配件一般包括壓力表、壓力開(kāi)關(guān)、延時(shí)器、過(guò)濾器、水力警鈴、泄水管等。應嚴格按照說(shuō)明書(shū)或安裝圖冊進(jìn)行安裝。水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修測試用的閥門(mén)。水力警鈴與報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當公稱(chēng)直徑為15mm時(shí)，長(cháng)度不應大于6m；當公稱(chēng)直徑為20mm時(shí)，其長(cháng)度不應大于20m.安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應小于0.5MPa.

　　3.6.3噴灑頭安裝：噴灑頭一般在吊頂板裝完后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應采用專(zhuān)用扳手。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應采用聚四氟乙烯帶。

　　3.6.4節流裝置安裝：節流裝置應安裝在公稱(chēng)直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱(chēng)直徑的2倍。

　　3.7通水調試：

　　3.7.1噴灑系統安裝完進(jìn)行整體通水，使系統達到正常的工作壓力準備調試。

　　3.7.2通過(guò)末端裝置放水，當管網(wǎng)壓力下降到設定值時(shí)，穩壓泵應啟動(dòng)，停止放水，當管網(wǎng)壓力恢復到正常值時(shí)，穩壓泵應停止運行。當末端裝置以0.94～1.5L/s的流量放水時(shí)，穩壓泵應自鎖。水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應信號。

　　4質(zhì)量標準

　　4.1保證項目：

　　4.1.1消防系統水壓試驗結果及使用的管材品種、規格、尺寸必須符合設計要求和施工規范規定。

　　4.1.2水泵的規格型號必須符合設計要求，水泵試運轉的軸承溫升必須符合規定。

　　4.1.3自動(dòng)噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置，間距和方向必須符合設計要求和施工規范規定。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1鍍鋅管道螺紋連接應牢固，接口處無(wú)外漏油麻且防腐良好。

　　4.2.2法蘭連接應對接平行、緊密且與管中心線(xiàn)垂直，螺桿露出螺母長(cháng)度不大于螺桿直徑的1/2.

　　4.2.3鍍鋅鋼管焊接，焊口平直度，焊縫加強面符合施工規范規定，表面無(wú)燒穿裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊口內外作好防腐。

　　4.3允許偏差項目：

　　4.3.1水平管道安裝坡度應在0.002～0.005之間。

　　4.3.2吊架與噴頭的距離不應小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm.

　　4.3.3吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設1個(gè)。小于1.8m，允許隔段設置。

　　5成品保護

　　5.1消防系統施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。

　　5.2報警閥配件及各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。

　　5.3消防管道安裝與土建及其它管道矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過(guò)設計辦理洽商妥善解決。

　　5.4噴灑頭安裝時(shí)不得損壞和污染吊頂裝修面。

　　6應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1由于各專(zhuān)業(yè)工序安裝協(xié)調不好，沒(méi)有總體安排，使得噴灑管道拆改嚴重。

　　6.2由于尚未試壓就封頂，造成通水后滲漏。

　　6.3由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤(pán)不正。

　　6.4由于未拉線(xiàn)安裝，使噴灑頭不成排、成行。

　　6.5由于水流指示器安裝方向相反；電接點(diǎn)有氧化物造成接觸不良或水流指示器漿片與管徑不匹配造成其工作不靈敏。

　　6.6水泵結合器不能加壓。由于閥門(mén)未開(kāi)啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

　　7質(zhì)量記錄

　　7.1材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、主要系統組件檢測報告。

　　7.2進(jìn)場(chǎng)設備材料檢驗記錄。

　　7.3施工試驗記錄

　　7.3.1閥門(mén)試驗記錄。

　　7.3.2暖衛工程強度嚴密性試驗記錄。

　　7.3.3暖衛工程沖（吹）洗試驗記錄。

　　7.3.4暖衛工程灌水試驗記錄。

　　7.3.5暖衛工程通水試驗記錄。

　　7.3.6水泵單機試運轉記錄。

　　7.3.7調試報告。

　　7.4施工記錄

　　7.4.1施工日志。

　　7.4.2自、互檢記錄。

　　7.5預檢記錄

　　7.6隱蔽工程驗收記錄

　　7.7施工方案

　　7.8技術(shù)交底方案

　　7.9工程質(zhì)量檢驗評定

　　7.9.1室內給水管道安裝分項評定。

　　7.9.2室內給水管道附件安裝分項評定。

　　7.9.3室內給水管道附屬設備分項評定。

　　7.9.4暖衛工程分部質(zhì)量評定。

　　7.9.5暖衛工程觀(guān)感質(zhì)量評定。

　　7.10施工驗收資料

　　7.10.1中間驗收記錄。

　　7.10.2單位工程驗收記錄。

　　7.10.3消防監督機構核驗合格證。

　　7.10.4質(zhì)量監督機構核驗單。

　　7.11設計變更、洽商記錄

　　7.12施工圖

　　8參考資料

　　8.1《建筑設備安裝分項工程施工工藝標準》。

　　8.2《給水工程通用圖集》918B3.

　　8.3《自動(dòng)噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261―96.