二、主要工序施工說(shuō)明

　　本合同段橋梁工程上部結構為后張法預應力箱梁，梁長(cháng)分30米、20米兩種。為保證施工質(zhì)量，擬在各橋橋頭路基上設置箱梁預制場(chǎng)，采用預制場(chǎng)預制，預制場(chǎng)的位置見(jiàn)施工總平面布置（表4）。預制場(chǎng)用混凝土硬化，同時(shí)修建混凝土臺座，箱梁在臺座上預制。預制場(chǎng)設龍門(mén)吊機兩臺，負責吊裝模板、灌注混凝土及移梁運梁。

　　1.模板：外模板采用定型加工組合鋼模板，在模板外側安裝附著(zhù)式振動(dòng)器，以加強混凝土的振搗。內模板采用竹膠板。待所有鋼筋、波紋管、預埋件就位后，進(jìn)行模板的支設，并用對拉螺栓調整、加固。模板加固時(shí)掛線(xiàn)調整，確保模板順直。

　　2.鋼筋及鋼絞線(xiàn)：在現場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工制作，在底模上就地綁扎，先在臺座上用石筆或墨線(xiàn)劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置。然后綁扎底板筋及骨架筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋籠底部及側面設置混凝土墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度。鋼絞線(xiàn)的下料長(cháng)度應通過(guò)計算確定，計算時(shí)考慮孔道長(cháng)度、穿心式千斤頂和錨夾具長(cháng)度。鋼絞線(xiàn)的切斷采用切斷機或砂輪鋸。鋼絞線(xiàn)切割時(shí)，先在距切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線(xiàn)編束時(shí)，每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，絲扣向里，綁扎好的鋼絲束編號掛牌堆放。

　　3.波紋管：在骨架筋綁扎成型后，開(kāi)始固定波紋管。波紋管按圖紙所示坐標位置，用U型鋼筋卡固定牢固，防止混凝土澆注時(shí)波紋管上浮。模板就位前，檢查波紋管是否完好，以防水泥漿進(jìn)入管內。波紋管與錨墊板、螺旋鋼筋的銜接應處理好。

　　4.混凝土澆注及養護：預制場(chǎng)地與攪拌站距離較近，混凝土運輸可采用機動(dòng)翻斗車(chē)，用龍門(mén)吊吊裝入模灌注�；炷�土采用水平分層、一次澆注完成。澆注混凝土應對稱(chēng)進(jìn)行、用插入式震動(dòng)器振搗密實(shí)，同時(shí)輔以附著(zhù)式震動(dòng)器振搗�；炷�土澆注、振搗要隨時(shí)注意內模及波紋管不移位。板頂面混凝土應平整，并按規范要求拉毛或刷毛�；炷�土澆注完成后，立即用φ10鋼筋檢查波紋管有無(wú)堵塞現象，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。從混凝土澆注開(kāi)始就應注意混凝土的養護，以防止混凝土收縮而引起的裂縫或由于失水過(guò)快而引起收縮裂縫。對已成型的混凝土外露表面采用塑料薄膜覆蓋。氣溫較高時(shí)，應注意對構件進(jìn)行灑水養護。養護時(shí)間最少保持7天，或達到設計強度為止。

　　5.養生：按規范要求的時(shí)間拆模，拆模后及時(shí)覆蓋灑水或涂養生劑養生。

　　6.拆內模：混凝土強度達到規范要求時(shí)，將內模拆除。拆除的內模應立即清理干凈，以備重復使用。

　　7.鋼絞線(xiàn)的制備及穿束：鋼絞線(xiàn)通常采用通過(guò)ASTM A416-92標準的高強度低松弛270級直徑Фj15.24mm鋼絞線(xiàn)（施工時(shí)采用設計標準）。鋼絞線(xiàn)下料采用切斷機或砂輪鋸。為方便鋼絞線(xiàn)在波紋管中穿束，整條鋼絞線(xiàn)的端部可采用d=2mm厚的夾片固定。穿束時(shí)先用壓氣清孔，然后用人工穿束。穿束結束后，應檢查整個(gè)鋼束能否在孔道內自由滑動(dòng)。

　　8.預應力筋的張拉：當箱梁混凝土強度達到設計強度的100%時(shí)，可進(jìn)行正彎矩鋼束的張拉。張拉千斤頂采用YCW100型或由錨具生產(chǎn)廠(chǎng)家指定的千斤頂型號。張拉設備使用前必須進(jìn)行校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的曲線(xiàn)關(guān)系。

　　第一次張拉前應對千斤頂的摩阻損失值按規范要求進(jìn)行測定。預應力筋的張拉應在監理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行，張拉順序按設計編號進(jìn)行。

　　預應力張拉采用雙控法施工，即以控制應力進(jìn)行張拉，以伸長(cháng)值校核，兩端鋼絞線(xiàn)的實(shí)際伸長(cháng)值與理論伸長(cháng)值對比，誤差應在±6%以?xún)�，否則要查明原因后再進(jìn)行張拉。

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　　詳情請下載附件：后張法預應力梁施工工藝框圖及施工說(shuō)明