一、施工準備

　　1. 材料及主要機具

　　1） 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

　　2） 砂：中砂或粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%.

　　3） 磁磚有出廠(chǎng)合格證，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀(guān)顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無(wú)翹曲及竄角。

　　4） 草酸、火堿、107膠等均有出廠(chǎng)合格證。

　　5） 主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。

　　2. 作業(yè)條件

　　1） 內墻+50cm水平標高線(xiàn)已彈好，并校核無(wú)誤。

　　2） 墻面抹灰、屋面防水和門(mén)框已安裝完。

　　3） 地面墊層以及預埋在地面內各種管線(xiàn)已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏的房間應找好泛水。

　　4） 提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長(cháng)、寬、厚不得超過(guò)±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過(guò)±0.5mm.外觀(guān)有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。

　　二、操作工藝

　　1. 工藝流程

　　基層處理→找標高、彈線(xiàn)→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線(xiàn)→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝

　　1） 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。

　　2） 找標高、彈線(xiàn)：根據墻上的+50cm水平標高線(xiàn)，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

　　3） 抹找平層砂漿：

　　a. 灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

　　b. 抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線(xiàn)下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開(kāi)始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm.

　　c. 裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3-1：4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養護。

　　4） 彈鋪磚控制線(xiàn)：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時(shí)，開(kāi)始上人彈磚的控制線(xiàn)。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無(wú)規定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm.

　　在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門(mén)口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門(mén)口）應在房間內分中，非整磚對稱(chēng)排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(xiàn)（每隔4塊磚彈一根控制線(xiàn)）。

　　5） 鋪磚：為了找好位置和標高，應從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線(xiàn)，鋪時(shí)應從里向外退著(zhù)操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線(xiàn)，操作程序是：

　　a. 鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。

　　b. 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。

　　c. 結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時(shí)應為10-15mm，采用瀝青膠結料鋪設時(shí)應為2-5mm，采用膠粘劑鋪設時(shí)應為2-3mm.

　　d. 結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時(shí)，除了按出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)操作外還應經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時(shí)要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規定時(shí)間內用完。如使用水泥砂漿結合層時(shí)，配合比宜為1：2.5（水泥：砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質(zhì)量。

　　e. 鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線(xiàn)，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內退著(zhù)往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿(mǎn)、相接緊密、堅實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應采取分段、分部位鋪砌。

　　f. 撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時(shí)拉線(xiàn)檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項工作應在結合層凝結之前完成。

　　6） 勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。

　　a. 勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

　　b. 擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿(mǎn)。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

　　7） 養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時(shí)間不應少于7d.

　　8） 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時(shí)應在房間墻

　　面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線(xiàn)，開(kāi)始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿(mǎn)整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線(xiàn)并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。

　　三、質(zhì)量標準

　　1. 各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設計要求。

　　四、成品保護

　　1. 在鋪砌板塊操作過(guò)程中，對已安裝好的門(mén)框、管道都要加以保護，如門(mén)框釘保護鐵皮，運灰車(chē)采用窄車(chē)等。

　　2. 切割地磚時(shí)，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。

　　3. 當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿時(shí)要對面層進(jìn)行覆蓋保護。

　　五、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　1. 板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過(guò)大風(fēng)干后起隔離作用、上人過(guò)早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。

　　踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。

　　2. 踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時(shí)按水平線(xiàn)控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。

　　3. 板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成面層被污染。

　　4. 有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒(méi)有按設計要求的泛水坡度進(jìn)行彈線(xiàn)找坡。因此必須在找標高、彈線(xiàn)時(shí)找好坡度，抹灰餅和標筋時(shí)，抹出泛水。

　　5. 地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進(jìn)行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴格按水平標高線(xiàn)進(jìn)行控制。