目前，全社會(huì )大力推行節水灌溉的措施，渠道作為節水灌溉的重要組成部分，但渠道的防滲效果較差滲漏嚴重。根據調查發(fā)現，渠道滲漏的水量占渠系損失水量的絕大部分，一般的情況下占渠首引水水量的30％左右，在比較大的、灌溉設備較差的灌區和渠系防滲較差的地區可高達50％以上。渠系的水量損失不僅降低了渠系的水利用系數，減少了灌溉的面積，浪費了寶貴的水資源，而且有些地方會(huì )引起地下水位的上升，導致土地漬害。在受鹽堿威脅的地區，會(huì )引起土壤的鹽漬化。同時(shí)水量的損失會(huì )增加灌溉成本和農民的水費的負擔，降低了灌溉的效率。為了減少渠道的水量的損失，提高渠系的水利用系數，一方面要加強渠系工程配套和維護，實(shí)行科學(xué)的調配，不斷的提高渠系的管理水平。另一方面要采取防滲措施，減少渠道的滲漏水量。

　　現在，在全國各地的引調水、農業(yè)節水灌溉工程建設中，由于混凝土防滲渠道具有良好的防滲效果，一般減少滲漏損失水量的85％以上，可以提高輸水能力，減小渠道的斷面尺寸和耐久性強的特點(diǎn)，是適用于不同的地形，氣候和使用條件的大中小型渠道和農業(yè)節水灌溉工程建設中得到了廣泛的應用。為了保證現澆混凝土防滲渠道效果和耐久性，除了正確合理的設計以外，必須嚴格提高施工技術(shù)水平，加強對混凝土的品質(zhì)、配合比質(zhì)量的波動(dòng)以及混凝土的拌和運輸、澆筑、養護等施工工藝的監督和管理，以保證施工質(zhì)量，做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、安全。下面結合自己的工作經(jīng)歷論述現澆梯形斷面混凝土防滲渠道的各方面的工藝流程：施工準備、混凝土材料、混凝土配合比、混凝土的拌和和運輸、混凝土的澆筑、養護及拆模等工藝流程及其質(zhì)量控制。

　　1.施工準備

　　渠道防滲工程施工前，應進(jìn)行詳細的施工組織設計，充分做好料場(chǎng)和拌合場(chǎng)等施工工地的布置以及施工用電，用水，道路和機器設備的準備工作，應對試驗和施工的設備進(jìn)行檢測和測試運行，如果不符合要求，應予以更換和調整。在施工條件極其艱苦，無(wú)實(shí)驗儀器和設備的條件下，可以將試驗委托有資質(zhì)的實(shí)驗機構進(jìn)行。還應做好永久性和必要的臨時(shí)性的排水設施，確�；炷�土襯砌的渠床符合施工要求和提供良好的施工的條件。

　　1.1地基處理

　　渠道防滲工程施工前，應對渠道進(jìn)行施工放樣，具體的放樣尺寸應按照設計圖紙要求進(jìn)行。放樣出渠道底腳線(xiàn)和渠口線(xiàn)共四條線(xiàn)，然后進(jìn)行機械開(kāi)挖或人工開(kāi)挖，土方的開(kāi)挖應提前進(jìn)行，使得地基的土的水分在自然風(fēng)干下盡量降低以增強土基的強度，減輕冬季凍脹的破壞。

　　襯砌渠道多為新建渠道，根據不同的地形有的渠道需要開(kāi)挖，有的渠道需要填方。挖方式渠道的基礎比較堅硬，但其開(kāi)挖面在開(kāi)挖的過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)，在防滲體工程鋪筑之前必須將其清理干凈，然后回填，渠基整平、夯實(shí)。填方式渠道的基礎比較松散，在襯砌前迎接和灌溉用水有意識的加大水位對渠道進(jìn)行浸水預沉，但仍然難以達到襯砌所需的密實(shí)度的要求，必須進(jìn)行夯實(shí)。對于改建渠道防滲，應盡早的停止放水并扒松渠基風(fēng)干，然后根據實(shí)際情況回填新土并分層夯實(shí)。無(wú)論是新建渠道還是改建渠道在回填夯實(shí)前，必須將渠床內的淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及隱藏的磚石清理干凈。

　　為避免表面干燥和施工人為地因素的踐踏及雨水的沖刷而造成的起塵和破壞，渠道削坡應在混凝土澆筑前一天進(jìn)行，削坡時(shí)應嚴格控制高程和表面平整度，采用人工掛線(xiàn)精削。如果渠道開(kāi)挖或回填與設計的誤差較大時(shí)，可以采用多次修坡的方法。如果削坡過(guò)量時(shí)不能用浮土回填，應采用與現澆同標號的混凝土填充或者新土回填夯實(shí)。

　　1.2模板工程

　　模板是混凝土工程的重要輔助作業(yè)，其主要作用是對新澆混凝土起成型和支撐作用，同時(shí)還具有保護和改善混凝土表面質(zhì)量的作用。根據制作材料，模板可分為木模板、鋼模板、混凝土模板、鋼筋混凝土預制模板。在中小型水利工程中一般使用木模板和鋼模板。在制作加工時(shí)模板的允許的偏差應符合表1-2-1的規定要求。模板的安裝必須按照設計圖紙測量放樣，對重要結構應多設控制點(diǎn)，以利于檢查校核。模板要求拼裝嚴密準確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過(guò)大變形�，F澆砼模板安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±30mm.安裝尺寸允許偏差值不得超過(guò)《水工混凝土施工規范》的規定。

　　表1-2-1模板制作的允許偏差

　　2.混凝土材料

　　2.1水的質(zhì)量要求

　　凡可以飲用的水均可用于拌制和養護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，如果在極其缺水的艱苦條件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它類(lèi)型的水，但必須符合《水工混凝土施工規范》，方可使用。對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。拌制和養護混凝土用水還應符合表2-1-1要求。

　　表2-1-1拌制和養護混凝土用水的質(zhì)量控制要求

　　2.2水泥的質(zhì)量控制

　　水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專(zhuān)用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時(shí)候必須區分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節約水泥。

　　在施工過(guò)程中還應注意以下幾點(diǎn)：

　�。�1）、優(yōu)先使用散裝水泥。

　�。�2）、運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產(chǎn)廠(chǎng)家和出廠(chǎng)批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝。

　�。�3）、水泥在運輸和儲存過(guò)程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥應經(jīng)處理并檢驗合格方可使用。

　�。�4）、水泥庫房應有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，應設防潮層，距地面、邊墻至少30CM，堆放高度不得超過(guò)15袋，并留出運輸通道。

　�。�5）、先出廠(chǎng)的水泥先用。

　�。�6）、應避免水泥的散失浪費，作好環(huán)境保護。

　　2.3骨料的質(zhì)量控制

　　砂、石骨料是混凝土最基本的組成成分。對混凝土用量很大的水利水電工程，砂、石骨料的需求量是很大的，骨料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土要求，從而影響水工建筑物的質(zhì)量和造價(jià)。為此，在水利水電工程施工中應統籌規劃，認真研究砂石骨料儲量、物理力學(xué)指標、雜質(zhì)含量。

　　2.3.1骨料料場(chǎng)選擇

　　骨料料場(chǎng)的合理選擇是保證骨料質(zhì)量、促進(jìn)工程進(jìn)展的有力保障。其必須滿(mǎn)足第一、渠道混凝土對骨料的各項質(zhì)量要求，其儲量力求滿(mǎn)足各設計級配的需要，并有必要的富裕量。第二、主要料場(chǎng)應場(chǎng)地開(kāi)闊，高程適宜，儲量大，質(zhì)量好。

　　2.3.2骨料的質(zhì)量要求

　　骨料的質(zhì)量要求包括：強度、抗凍、化學(xué)成分、顆粒形狀、級配和雜質(zhì)含量。骨料分為粗骨料和細骨料。

　�。ㄒ唬�、粗骨料質(zhì)量要求：

　�。�1）、粗骨料最大粒徑：不應超過(guò)鋼筋凈距的2/3、構件斷面最小邊長(cháng)的1/4、素混凝土板厚的1/2.對少筋或無(wú)筋的混凝土結構，應選用較大的粗骨料粒徑。

　�。�2）、在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當最大粒徑為40mm時(shí)，分成D20、D40兩級；當最大粒徑為80mm時(shí)，分成D20、D40、D80三級；當最大粒徑為150（120）mm時(shí)，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級；

　�。�3）、應控制各級骨料的超、遜徑含量。

　�。�4）、采用連續級配或間斷級配，應由實(shí)驗確定。

　�。�5）、粗骨料表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。

　�。�6）、粗骨料的其它品質(zhì)要求見(jiàn)下表2-3-1

　　表2-3-1粗骨料的品質(zhì)要求

　�。ǘ�）、細骨料質(zhì)量要求：

　�。�1）、細骨料應質(zhì)地堅硬、清潔、繼配良好；人工砂的細度模數宜在2.4-2.8范圍內，天然砂的細度模數宜在2.2-3.0范圍內。使用山砂、粗砂、特細砂應經(jīng)實(shí)驗論證。

　�。�2）、細骨料的含水率應保持穩定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過(guò)6%，必要時(shí)應采取加速脫水措施。

　�。�3）、細骨料的其它品質(zhì)要求見(jiàn)下表2-3-2

　　表2-3-2細骨料的品質(zhì)要求

　　3.混凝土配合比

　　混凝土施工配合比必須通過(guò)實(shí)驗，滿(mǎn)足設計技術(shù)指標和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用�；炷�土施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進(jìn)倉。

　　4.混凝土的拌和和運輸

　　4.1混凝土的拌和

　　在混凝土的配合比確定的情況下，大中型的渠道的施工中，應按最佳配料順序和拌和時(shí)間進(jìn)行試驗，經(jīng)試驗審核后，達到設計要求方可使用，配合比單、順序、時(shí)間，一經(jīng)確定不得擅自更改，已確�；炷�土的質(zhì)量�；炷�土的組成材料的配料大中型渠道施工中均以重量計，但在小型渠道建設中，可將砂、石料用量折算成體積配料，但不能超過(guò)其誤差�；炷�土的拌和物應具有與施工條件相適應的和易性，在便于施工操作并能保證振搗密實(shí)的情況下，應根據結構物的條件及施工方法，當結構件截面尺寸較小或鋼筋較密、采用人工振搗時(shí)，坍落度可選較大，反之當構件的截面尺寸較大或鋼筋較疏、采用機械振搗時(shí)，可選用較小的坍落度。在有溫度控制要求或在高、低溫澆筑混凝土時(shí)，其坍落度可根據實(shí)際情況酌量增減，可參照《水工混凝土施工規范》�；炷�土拌和物錯用配料單已無(wú)法補救、混凝土配料時(shí)，任意一種材料計量失控或漏配、拌和不均勻或夾帶生料、出口混凝土坍落度超過(guò)最大允許值，出現以上四種情況之一則按不合格處理。

　　4.2混凝土的運輸

　　混凝土的運輸是連接混凝土的拌和和澆筑的中間環(huán)節，必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。根據施工的不同條件的要求，可用手推車(chē)、架子車(chē)、翻斗車(chē)、自動(dòng)卸料車(chē)等，但必須做到專(zhuān)車(chē)專(zhuān)用，運輸設備嚴密、平滑、不漏漿，每次卸料時(shí)，應將所在混凝土卸凈并隨時(shí)清洗車(chē)廂。在運輸過(guò)程中要求做到不初凝，不分離，不漏漿，無(wú)嚴重泌水，無(wú)過(guò)大的溫度變化，能保證混凝土入倉的溫度要求，道路要平順，無(wú)太大的顛簸。從裝料到入倉卸料整個(gè)過(guò)程控制在30～60分鐘之內，因故停歇超過(guò)運輸時(shí)間，混凝土已初凝或失去塑性時(shí)，因按廢料處理。運輸過(guò)程中嚴禁在途中和卸料時(shí)加水。小型水利工程中，如在運輸土中發(fā)生較輕的混凝土分離現象，到澆筑地點(diǎn)再拌和一次，必須在允許的時(shí)間內做到拌和均勻方可使用�；炷�土夏季作業(yè)時(shí)，運輸時(shí)間更短，以防止混凝土水紛蒸發(fā)過(guò)快，造成坍落度損失，控制混凝土的溫度回升造成混凝土的溫度裂縫。無(wú)論在高溫或低溫的條件下，混凝土運輸工具應設置遮蓋或保溫措施，以免因天氣，氣溫等因素影響混凝土的質(zhì)量，冬季作業(yè)時(shí)，時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，防止混凝土的熱量損失過(guò)多。

　　5.混凝土的澆筑

　　混凝土澆筑的施工過(guò)程包括：澆筑前的準備作業(yè)，澆筑時(shí)入倉鋪料，平倉振搗和澆筑后的養護。

　　5.1澆筑前的準備作業(yè)

　　混凝土澆筑前作業(yè)包括：基礎面的處理、施工縫處理、立模鋼筋及預埋件的安設。（其質(zhì)量要求參見(jiàn)《水工混凝土施工規范》）其次必須經(jīng)監理人員驗倉合格，并取得準澆許可證方能進(jìn)倉作業(yè)。

　　5.1.1基礎面處理

　　對于砂礫地基，應清理雜物，整平建基面，在澆10～20cm低標號混凝土作墊層，以防漏漿；對于土基應先鋪碎石，蓋上濕砂，壓實(shí)后，再澆混凝土。

　　5.1.2施工縫處理

　　施工縫系指澆筑塊間臨時(shí)的水平和垂直結合縫，也是新老混凝土的結合面。在新混凝土澆筑前，必須采用人工或高壓水槍等機械設備將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結合的麻面。對縱縫表面可不鑿毛，但應沖洗干凈，以利灌漿。施工縫鑿毛或沖毛后，應用壓力水沖洗，使其表面無(wú)碴、無(wú)塵，在結合面鋪水泥漿或小級配混凝土，才能澆筑混凝土，確保施工縫結合良好。

　　5.1.3支模

　　模板的安裝必須按照設計圖紙測量放樣，對重要結構應多設控制點(diǎn)，以利于檢查校核，并應經(jīng)常保持足夠的固定設施，以防模板傾覆，模板必須支撐在穩固的地基上，并有足夠的支撐面積，防止滑動(dòng)。模板要求拼裝嚴密準確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過(guò)大變形，安裝尺寸允許偏差值不得超過(guò)《水工混凝土施工規范》的規定。

　　5.2入倉鋪料

　　在澆筑混凝土前，如果渠床干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過(guò)度流失表面出現細裂紋�；炷�土襯砌渠道的施工時(shí)多采用按伸縮縫分塊澆筑，渠底，渠坡一般都是采用跳倉澆筑。施工順序應按設計要求和施工的方便操作來(lái)確定，通常是先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂，其優(yōu)點(diǎn)在于先澆得渠底襯砌板可作為渠坡澆筑時(shí)的支承。但這需要待渠底達到一定的強度以后，才能澆筑渠坡，這樣會(huì )產(chǎn)生施工縫，無(wú)疑增加了施工工序。即便先澆渠底，再立即澆渠坡，不會(huì )有施工縫出現，但渠底的混凝土在施工人員的踩踏會(huì )影響混凝土的質(zhì)量。先澆渠坡，后澆渠底，最后澆壓頂，當渠坡澆筑完以后，可立即澆筑渠底這樣保證了渠坡與渠底的良好銜接，然后作整體的收面工作。渠底有時(shí)也按順序分塊連續澆筑或渠底和壓頂澆筑可按一定的方向連續進(jìn)行。

　　5.3平倉與振搗

　　卸入倉內成堆混凝土料應及時(shí)平倉振搗，不得堆積，人工平倉，刮杠刮平。倉內若有粗骨料堆疊時(shí)，應均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，在傾斜面上（傾斜的邊坡）澆筑混凝土時(shí)，應從低處開(kāi)始依次向上。

　　混凝土平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉，振搗時(shí)間混凝土粗骨料不在顯著(zhù)下沉，并開(kāi)始泛漿為準，應避免欠振或過(guò)振，采用平面振搗器振搗時(shí)，則將混凝土按模板的高度全部鋪滿(mǎn)倉面，整平表面，即可開(kāi)始振搗。施工人員分別站在渠頂和渠底，拉住平面振搗器的兩端，接通電源，自下而上依次振搗，振搗器下行時(shí)，將振搗器抬離混凝土表面或關(guān)閉電源，停止振搗，且最好放在木板上或硬化的混凝土板上滑下。一般振搗兩遍即可，第一遍為了振實(shí)，移動(dòng)速度均勻而較慢，至表面泛漿為止。第二遍為了振平，速度可稍快。并筑已混凝土板的邊沿和坡角處的振實(shí)，必要時(shí)可采用人工振搗或插搗。澆筑渠底時(shí)，用平面振搗器待整個(gè)倉面鋪滿(mǎn)料以后在振搗，至表面泛漿為止。在保證質(zhì)量的前提下，澆筑混凝土板時(shí)速度越快越好，否則，會(huì )影響到混凝土整平和收面的效果。更不要無(wú)故在中途停頓，因故停頓不應超過(guò)60～90分鐘，否則按施工縫處理，以確保結合牢固。

　　5.4收面

　　收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長(cháng)使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無(wú)石子外漏，無(wú)蜂窩麻面。收面應在澆筑完混凝土立即用原漿進(jìn)行收面，不得另外板砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長(cháng)木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實(shí)，平整，光滑。

　　5.5拆模

　　混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必須小心，不要影響混凝土的結構。拆模時(shí)，應將模板的一端輕輕撬起，然后用堅硬的物體在背面敲打，待全部松動(dòng)，從另一端取出，這樣既不易破壞模板，有保證混凝土板平整。拆完后的模板應立即清理干凈、整修，校核，然后平放以備后用。

　　5.6養護

　　混凝土的養護是保證和提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節，特別是混凝土襯砌結構壁薄，外露面積大的特點(diǎn)，養護工作尤為重要。必須專(zhuān)人負責。最常用的養護方法在混凝土的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般正常氣溫下，混凝土澆筑后6～18小時(shí)即可養護，根據實(shí)用水泥的不同和氣溫的不同養護的時(shí)間也不同，養護要勤灑水，始終保持混凝土表面濕潤狀態(tài)。此外，還在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，為混凝土提供保溫、保濕的環(huán)境，從而使混凝土充分得到養護。塑料薄膜必須將混凝土面全部包裹嚴密，以保證塑料薄膜內的凝結水不被蒸發(fā)。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現了化學(xué)養護劑，在實(shí)際工程中已得到的使用，取得很好的效果，還可以節約水資源，降低成本，使用方便。

　　6.混凝土施工質(zhì)量控制和檢查

　　為了保證混凝土的質(zhì)量，除必須選擇適宜的原材料及確定恰當的配合比外，在施工過(guò)程中還必須對混凝土原材料、混凝土拌和物及硬化混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制

　　施工過(guò)程中，原材料的質(zhì)量的波動(dòng)對混凝土的質(zhì)量有很大的影響，如水泥強度的波動(dòng)直接影響到混凝土的強度。骨料的超徑或遜徑將改變混凝土的級配，而影響到混凝土的和易性。施工中配料稱(chēng)量的誤差，會(huì )引起配合比的變異，從而影響混凝土的質(zhì)量�；炷�土的攪拌、運輸、澆筑及養護等工藝的變化，也會(huì )引起混凝土的和易性、強度及耐久性的變化。為了保證混凝土的質(zhì)量，應對混凝土原材料及施工工藝進(jìn)行嚴格的控制管理。為此，必須經(jīng)常對混凝土原材料的各項技術(shù)性質(zhì)、混凝土拌和物及硬化混凝土的各項技術(shù)性質(zhì)進(jìn)行檢查。以拌混凝土組成材料的質(zhì)量應每天檢查一次�；炷�土的配合比應嚴格控制，不能再拌和過(guò)程中隨意加水。坍落杜每班至少檢查三次，坍落度如果不再允許的范圍內，應級市檢察院因并做處理，檢查的結果應作記錄。在混凝土澆筑期間，應根據澆筑量的大小，配合比的變化，澆筑部位的不同，施工班的不同情況，應澆制混凝土強度試塊，每組三塊，是需要可澆制抗滲和抗凍試塊，抗滲試塊每組六塊，抗凍試塊數量根據試驗要求而定。試塊的澆制和養護方法應于施工條件相同，試塊制好后應登記，編號，制樣時(shí)間等，待搗設計齡期，送有關(guān)單位進(jìn)行試驗，試驗結果計入施工檔案備案。